浸膏密度：體現(xiàn)了浸膏初始固含量。降速干燥階段如果顆粒水分過高,，往外遷移的水分會使顆粒表面保持粘彈態(tài)而發(fā)生粘連,，而且大量的水分遷移會破壞顆粒表面的圓整度。提高浸膏密度降低了水分,，可快速形成玻璃體而降低此階段顆粒粘連,，同時可減少水分蒸發(fā)對顆粒表面的破壞，對提高產(chǎn)品流動性有一定意義,。提高浸膏密度還可提高干燥效率,，降低產(chǎn)品水分，使產(chǎn)品質(zhì)量有所提高,。但密度過高容易使噴頭堵塞,，降低產(chǎn)品收率,。
保溫溫度：對收率和正常浸膏粉的水分影響不大，其影響主要在于降低料液的粘度,，提高霧化效果,。保溫溫度過低會使顆粒因霧化效果減弱而增大，在降速干燥階段保留較高水分,，增加粘連百分比,，粘連顆粒往往含有較高水份，流動性較差,，在儲存中易軟化粘連,，因此應(yīng)提高保溫溫度。
進(jìn)料速度：進(jìn)料速度增加使霧化效果降低,，容易堵塞噴頭,，同時霧滴過重會造成甩壁，嚴(yán)重降低產(chǎn)品收率,，調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速和噴頭角度可以改善這些問題,。但進(jìn)料速度過高會大大減少蒸發(fā)面積，延長恒速干燥時間,，并降低降速干燥效果,，既增加了顆粒粘連，還使正常產(chǎn)品水分增高,。因此生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)控制進(jìn)料速度,。
進(jìn)風(fēng)溫度：升高進(jìn)風(fēng)溫度可使產(chǎn)品水分進(jìn)一步降低，形成質(zhì)量較高的玻璃體,。但由于同時升高了出風(fēng)溫度,，容易使降速干燥階段的顆粒表面溫度升高，尤其是低 Tg 產(chǎn)品會再次進(jìn)入粘彈態(tài),，造成嚴(yán)重的顆粒粘連和黏壁,。但進(jìn)風(fēng)溫度過低引起的問題更加嚴(yán)重，低溫下干燥效果差,，產(chǎn)品水分過高,，同樣造成嚴(yán)重的黏壁和顆粒粘連；即使未黏壁的產(chǎn)品,，在儲存中也會迅速結(jié)塊無法使用,。
因此，對于低 Tg 產(chǎn)品也應(yīng)當(dāng)提倡使用較高的進(jìn)風(fēng)溫度,，同時在干燥塔下部,、分離器和集粉器采用降溫措施來解決問題。
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