一,、噴霧干燥有兩種工藝流程：
1,、開放式，如上圖北京來亨科學(xué)儀器噴霧干燥機屬開放式,。
2,、密閉循環(huán)式
對于O/W型乳液，一般采用開放式,；
對于W/O型溶液,，由于干燥時的揮發(fā)成分一般是有機溶劑，易燃易爆,，甚至具有毒性,，必須回收，所以應(yīng)該采用惰性氣體作為干燥介質(zhì)的密閉循環(huán)式干燥工藝,。
二,、影響噴霧干燥的因子
A、霧化方式的影響
噴霧干燥制備微膠囊工藝,，可用三種乳液霧化方法：壓力式,、旋轉(zhuǎn)式、氣流式,。
壓力式霧化器適用于大顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn),，干燥后的產(chǎn)品粒徑大約在120~250µm范圍內(nèi)；
旋轉(zhuǎn)式霧化器制備的產(chǎn)品粒徑在50~80µm范圍內(nèi),，顆粒分布比較均勻,；
氣流式霧化器制備的顆粒粒徑更小,，表觀細致光滑，但由于能耗高,，一般適合實驗室小規(guī)模生產(chǎn)用,。
下圖為不同霧化方法制備花椒油微膠囊產(chǎn)品的照片：
B、干燥介質(zhì)進口溫度的影響
干燥介質(zhì)的進口溫度是微膠囊制備中的關(guān)鍵參數(shù),。適宜的進口溫度是影響包埋率的
重要參數(shù),。生產(chǎn)實踐中，一般是根據(jù)所處理物料的性質(zhì),，通過實驗來確定,。
C、進料速度的影響
進料速度是一個重要的工藝參數(shù),，進料速度與氣體及其干燥能力相適應(yīng),，
使囊膜一形成就干燥。
D,、進料濃度的影響,。
從噴霧干燥角度來看，進料固含量一般為20%~30%為宜,。在保證能霧化的情況下,，增加固含量，意味著產(chǎn)品的增加和熱能效率的提高,。但從微膠囊各組分含量的變化來看,，增加固含量意味著壁材含量的增加，這對于提高微膠囊的包埋率是有利的,。
因為,，壁材含量的增加，可以使霧化的液滴成膜速率增加,，以及壁膜的完整度,、致密度增加，從而使芯材的損失減小,。但是,，這并不表明壁材含量越高越好。
根據(jù)經(jīng)驗,，壁材含量過高,，包埋率不再提高，反而下降,，基原因很復(fù)雜,，既有霧化惡化的問題，又有囊內(nèi)揮發(fā)物通過壁膜擴散的阻力增大，囊心內(nèi)壓力增加,，壁膜爆裂等因素。同時得到的微膠囊顆粒也不均勻,。
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