隨著對各種果蔬加工方法的探索以及人們對各種具有果蔬風(fēng)味的飼料或者配料的需求,，各種果蔬粉的加工方法不斷出現(xiàn),。
1、熱風(fēng)干燥法
在許多已知的干燥方法中,，熱風(fēng)干燥是常用的一種,。將果蔬洗凈后用非常鋒利的切片。把果蔬片放入涂有礦物油的盤子里,，放入隧道里干燥,，直到水分至4%左右為止。然后粉碎成粉,，迅速放入防水容器,，以避免吸濕。
這種干燥方法雖然簡單,，但是,，用于草莓的時(shí)候，由于草莓含糖量高,，且草莓含水量多,，干燥時(shí)必須在較低溫度下進(jìn)行,。因?yàn)闇囟冗^高容易出現(xiàn)很多問題；草莓中的紅色素容易降解,，芳香物質(zhì)容易揮發(fā),，使加工出來得草莓粉不具有草莓固有的色香味。
2.冷凍干燥法
該法對果蔬濃縮物或者果蔬薄片進(jìn)行凍結(jié),，在真空狀態(tài)下,，果蔬水分直接進(jìn)行升華，水分直接由固態(tài)變氣態(tài)而從物料中排除,，而不經(jīng)歷液態(tài),。這樣固形物仍然保留它們原有的結(jié)構(gòu)，而不損害它原來的形狀和大小,。這種方法由于干燥時(shí)一般在常溫下干燥,，因此對果蔬的芳香物質(zhì)和色澤能很好的保留。
由于該法獲得的脫水產(chǎn)品的各種性能優(yōu)良,，但是由于凍干設(shè)備昂貴且其能耗大,，凍干草莓片或草莓丁還需要粉碎成粉，因此冷凍干燥在草莓粉加工上的應(yīng)用也受到極大的限制,。
3.膨化干燥法
為了能克服冷凍干燥法的成本問題,，在60年代推出了膨化干燥法，它是利用熱空氣來進(jìn)行膨化干燥的,。膨化干燥法 通常需0.346KPa的壓力來進(jìn)行脫水,，物料的溫度通常為60~70℃。為了使終水份達(dá)到約4%,，干燥時(shí)間通常為90分鐘至5個(gè)小時(shí),。在去除真空之前要先把產(chǎn)品冷卻下來，以避免產(chǎn)品膨松結(jié)構(gòu)塌陷,，這是因?yàn)樗玫漠a(chǎn)品是熱塑性的,。
膨化干燥與冷凍干燥法不同之處在于干燥的溫度高于凍結(jié)溫度。因而在干燥過程中,，蒸汽壓力較高,，干燥時(shí)間縮短。另一個(gè)不同點(diǎn)就是產(chǎn)品的膨化度不一樣,，膨化干燥法所得的產(chǎn)品膨化度比較高,，而冷凍干燥法所得產(chǎn)品的體積沒有變化。膨化干燥法所得的產(chǎn)品的膨松結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品具有良好的復(fù)水性,。盡管這種方法被用來加工大量的果蔬制品,，但是當(dāng)用來干燥草莓濃縮物時(shí)，如果不在濃縮物中充入空氣,，則草莓濃縮物不易膨脹,，干燥非常緩慢,，所得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)硬，而且干燥溫度較高,，時(shí)間較長,，對草莓粉的質(zhì)量有很大的影響。
4.噴霧干燥法
用于果蔬脫水受歡迎的干燥方法就是噴霧干燥法,。噴霧干燥時(shí),，非常細(xì)小的霧滴與熱空氣接觸時(shí)，霧滴迅速被干燥,。顆粒在干燥室停留時(shí)間多為幾秒鐘,，產(chǎn)品通過合適的分離設(shè)備從氣流中分離、收集,。
當(dāng)液態(tài)的霧滴被干燥時(shí),，物料的溫度保持在干燥氣體的濕球溫度水平，從而可以耐受干燥氣體相對較高的干球溫度,。因此可以對濃縮物中的熱敏性成分造成低的損失,。另外，當(dāng)水分含量降低時(shí),，那些可能會(huì)損害食品質(zhì)量的反應(yīng)速率減慢，這樣,，干燥的后階段,，干燥溫度即使超過濕球溫度，但是,，也不會(huì)對產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴(yán)重的損害,。
噴霧干燥所得的產(chǎn)品顆粒通常是空心球狀或者球體的一部分，產(chǎn)品的這種外形與噴霧干燥粉末具有良好的復(fù)水性,、溶解性是分不開的,。用噴霧干燥加工草莓粉具有許多優(yōu)點(diǎn)，如：成本低,、加工,、包裝運(yùn)輸便利。
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