膠囊\藥片自動包裝機(jī)
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
膠囊\藥片自動包裝機(jī)簡介:
DPH-90型膠囊\藥片自動包裝機(jī)是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復(fù)合泡罩包裝機(jī),,適用于多種規(guī)格尺寸的糖衣片,、素片、膠囊等藥品的包裝,,也可用于形狀相近的小五金,、電子元件或食品包裝,具有密封可靠,、攜帶使用方便,、包裝外形美觀、機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊,、自動化程度高,、安裝維修方便等優(yōu)點,符合GMP要求,。它是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠,、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備,該機(jī)性能穩(wěn)定,、結(jié)構(gòu)緊湊,、造型美觀、自動化程度高,,適用于膠囊,、片劑以及食品、化工,、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝,。
技術(shù)參數(shù):
型號| | DHP-90 |
生產(chǎn)能力 | 2-4萬粒/小時 |
沖截頻率 | 30次/分,每次一版 |
標(biāo)準(zhǔn)版塊 | 80× |
包裝材料 | pvc 硬片 寬:50 |
電源總功率 | 2.2 kw 380v 或220v 50Hz |
外型尺寸 | 1300×500× |
重量 | |
包裝機(jī)成品展示:
開關(guān)和儀表功能說明
1,、撥動電源開關(guān),,接通電源。
2,、按下主電機(jī)按鈕開關(guān),,啟動主電機(jī),同時啟動真空泵電機(jī),。
3,、關(guān)閉主電機(jī)按鈕開關(guān),主電機(jī)停止,,一分鐘后真空泵電機(jī)停止,。
4、打開PVC調(diào)壓電位器加熱器接通,,按需調(diào)節(jié)電壓160~210V,。
5、打開加料器電機(jī)旋鈕開關(guān),,按需調(diào)節(jié)慢快,。
6、按下熱封開關(guān)為接通電源,,溫控儀工作,,溫度130~180度左右。
操作方法
1,、工藝流程
本機(jī)的工藝流程是,,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,,并用鋁箔將泡罩熱壓密封,,zui后將其沖切成規(guī)定尺寸的板塊,。
2,、操作程序
(1)撥通電源開關(guān),打工供水閥;
(2)按下預(yù)熱開關(guān),,加熱器開關(guān),,先開機(jī)預(yù)熱吸泡流通模至30度;
(3)放置PVC硬片,,稍過吸泡滾模,;
(4)關(guān)上吸泡加熱器盒,加熱PVC硬片,;
(5)按下主電機(jī)啟動開關(guān),,將PVC 吸泡
(6)將泡帶裝入本機(jī)各工位,稍過步進(jìn)輥筒,,進(jìn)入沖模上的有機(jī)玻璃導(dǎo)板,;
(7)待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,,將加熱器電機(jī)開關(guān)按下,;
(8)關(guān)上吸泡加熱器熱盒,按下加料器開關(guān),,并按下主電機(jī)啟動開關(guān),,合攏網(wǎng)紋輥筒,機(jī)器開始全面工作,。
3,、模具更換
(1)吸泡滾模更換
切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,,排除吸泡滾模內(nèi)腔積水,。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘,取下密封蓋,,用工具卸下固定吸泡滾模的圓螺母,,把吸泡模從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝吸泡滾模,。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面,。安裝時,應(yīng)在配合面涂少許機(jī)油,,并注意檢查O型密封圈是否完好,。安裝后,月形閥要與吸泡滾模端面緊密貼合,。
(2)步進(jìn)輥筒的更換:擰下步進(jìn)輥筒上的螺母,,拉出步進(jìn)輥筒,。
4、步進(jìn)機(jī)構(gòu)與沖裁機(jī)構(gòu)同步調(diào)整:參看“主要機(jī)構(gòu)與作用”的步進(jìn)輥筒部分,。
5,、吸塑加熱溫度調(diào)整
成形溫度對泡罩質(zhì)量有密切關(guān)系,溫度過高,,塑料薄膜呈過軟化,,容易吸薄泡頂,甚至拉破泡罩,;溫度太低,,吸泡困難,甚至吸不出泡,。一般成形溫度應(yīng)控制在150
6、薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整
參看“主要機(jī)構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分,,首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母,,轉(zhuǎn)動調(diào)調(diào)節(jié)螺母,即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,,調(diào)節(jié)完畢,,重新擰拼緊螺母。
常見故障原因及排除方法:
故障 | 原因 | 排除方法 |
一,、吸泡不良 | 1,、真空泵不工作,2,、真空系統(tǒng)壓力低于0.09毫巴:①濾器堵塞,;②真空泵水油或無油;③管接頭滲漏,;④連接閥板滲漏 | 1,、檢查線路和電機(jī):①清洗濾器;②加注泵油,;③擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊,;④刮研閥板 |
3、成形加熱溫度太低,,溫度場不均,。 | 3、更換加熱器,,修理加熱器電阻絲疏密度,。 | |
4,、吸泡滾模上窩底微孔堵塞 | 4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通,。 | |
5、吸泡滾模冷卻水溫不合適 | 5,、調(diào)節(jié)供水量 | |
6,、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求 | 6、更換薄膜 | |
7,、成形溫度太高,,沅 頂吸薄或吸破 | 調(diào)低電壓 | |
二、熱封不牢 | 1,、熱封溫度太低,,鋁箔上熱熔膠末*熔化,2,、熱封壓力不足 3,、鋁箔質(zhì)量不符要求 | 1、檢查加熱器是否有損壞,,滑環(huán)與碳刷接觸是否良好,。2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強(qiáng)彈簧的調(diào)節(jié)螺釘,,增加壓力,。3、更換鋁箔 |
三,、僅在一側(cè)密封,,另側(cè)密封不良 | 吸泡滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓力不均。 | 調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧,。 |
四,、周期性密封不良 | 1、兩輥筒軸變形 2,、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
五,、僅在中間密封兩側(cè)密封不良 | 熱封網(wǎng)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行(不在同一平面內(nèi),在空間交叉),。 | 調(diào)整熱封輥支架 |
六,、起皺紋 | 1、鋁箔卷筒軸變形,,與吸泡滾模軸線不平行,,2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行,,3,、鋁箔沒有鋪正 | 1,、校正軸或與制造廠修理 2、調(diào)整導(dǎo)輥 3,、重新鋪正鋁箔 |
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