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ZP-33湖南廠商 直銷全自動顆粒壓片機(jī)
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- 湖南中誠制藥機(jī)械廠
- 2016-07-21 12:47:00
- 長沙市
- 655
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
全自動顆粒壓片機(jī)簡介：
全自動顆粒壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備,。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪,。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度,、壓片厚度可調(diào)節(jié),。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱,。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵,，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用,。
全自動顆粒壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)：
轉(zhuǎn)盤上的沖模數(shù)： 33付
zui大壓片壓力： 40千牛
zui大壓片直徑： 12mm
zui大充填深度： 15 mm
片劑厚度范圍： 6 mm
上下沖桿直徑： 22 mm
上下沖桿長度： 115 mm
中 模 直 徑： 26 mm
中 模 厚 度： 22 mm
蝸輪傳動比： 1.29
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 快速15-28轉(zhuǎn)/分,；慢速11-20轉(zhuǎn)/分
壓制片劑產(chǎn)量： 快速6-11萬片/時(shí)；慢速4.5-6萬片/時(shí)
機(jī) 器 凈 重： 850kg
尺 寸： 930×900×1600 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw
電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分
電動機(jī)周率： 50
電 壓： 380v
全自動顆粒壓片機(jī)說明書:
一,、用途說明
1,、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，它是制藥,、化工,、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備,。
2,、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片,、鈣片等,。
3、它不適用于半固體,、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制,。
二、結(jié)構(gòu)特征
1,、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu),，它的組成主要為上沖、中模,、下沖,，三個(gè)部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上,。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上,，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的,。
2、主要工作過程分為：（1）充填,；（2）加壓,；（3）出片；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),，附有表牌說明,，操作簡易。
3,、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式,，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周,，可連續(xù)出片,。
4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?3個(gè),，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí),，左右壓輪在非同一時(shí)間受壓,，這樣使機(jī)器的震動和動力的消耗大大減少。
5,、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪,，通過電機(jī)滑板的移動,，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音,。
6,、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī),、儲粉室,、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末,，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住,，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,。
三、構(gòu)造說明
1,、上壓輪安全裝置
上蓋為整體鑄件,、左右槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,，增大上下壓輪間距離,，減低壓力,，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié),，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度,，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2,、上軌導(dǎo)裝置
軌導(dǎo)盤為一圓盤形,，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固,，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動,。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動。
3,、33孔轉(zhuǎn)盤裝置
轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,，周圍有33個(gè)垂直均勻排列的模孔,，孔內(nèi)裝置33付沖模,，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動,，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)方向旋轉(zhuǎn),。
4、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片
轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán),，將轉(zhuǎn)盤包在中間,，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板，在工作時(shí)可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵,、雜物等侵入,，何證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。
5,、加料部分裝置
料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套,，前加料器為供給左壓輪壓片，后加料器為供給右壓輪壓片,，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面,，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法,，在料斗架的頂部有一滾花螺釘,，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量,，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊,。
6,、主動及下軌導(dǎo)置
主體為一方箱形,。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí),，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),，隨著槽的坡度則作升降運(yùn)動。前軌的末端有一個(gè)圓孔,，用圓片蓋著,，為裝置下沖之用。
7,、下壓輪調(diào)節(jié)裝置
下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi),，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),，旋轉(zhuǎn)蝸桿,，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí),，壓輪上升,，壓力增加片薄，下則片厚,，借以控制片劑的厚度和軟硬,，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),，但調(diào)整后,，應(yīng)將中間的星形手把扳緊。
8,、充填調(diào)節(jié)裝置
充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,，前軌為控制左壓輪的壓片量,，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm,，轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時(shí),，向右轉(zhuǎn)充量增加，向左轉(zhuǎn)減少,。
9,、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi)，中間有蝸桿,，前端有試車手輪,，后端為錐形圓盤離合器,，當(dāng)開關(guān)手柄位置？時(shí)開車,，體傾向左面時(shí)停車,，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機(jī)的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí),，就發(fā)生打滑,，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。
10,、C形無級變速裝置
它裝置在電動機(jī)軸上,。其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住,，產(chǎn)生正壓力,，變速方法為移動電動機(jī)，使兩輪之間距離改變,，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求,。
11,、機(jī)座及電動機(jī)位置
機(jī)座為一立體方箱形，電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上,，調(diào)整速度時(shí),，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快,，向右旋慢,，電磁開關(guān)的電壓為380伏，接線時(shí)應(yīng)附有效地線,，以保
證電氣的安全使用,，機(jī)座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈,，當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮,，表示線路上有電，當(dāng)開動是電動機(jī)后,，紅燈滅綠燈亮,，表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用,。
12,、吸粉器裝置
吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機(jī)座的右側(cè)面,，其中有鼓風(fēng)機(jī),，用三角皮帶傳動,，下為儲粉室，上左面為濾粉室,，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著,，其通孔為交叉排列，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力,，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤,，因此使用一定時(shí)間后，可能濾粉盤窒塞,，鼓風(fēng)機(jī)的出口有粉末飛出,，失去效用，這時(shí)須停車,，將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒,，開門排出，
注意門和粉管等裝置,，其結(jié)合處不可漏氣,，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕,，不易凈制時(shí),，可采用濕凈方法，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之,。
四,、沖模裝法
1、 沖模裝置前,，首先要拆下前面的防塵板,、料斗、加粉器,、半圓罩等零件,，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件擦干凈,，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝,。
（1）,、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,，中模裝置甚緊,，放置時(shí)要平,，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入,，中模進(jìn)入?？缀螅淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格,，然后將螺釘固緊之,。
（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上,，沖桿的尾部涂些植物油,，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下,。
（3）,、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上,，裝法與上沖同,，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）,、沖模全套裝畢后,，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),，觀察上下沖進(jìn)入中模孔在曲線軌導(dǎo)上行動,，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象,，開動電動機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn),。
五、使用說明
1,、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量,，是否有缺邊、裂縫,、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作,。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%，如不合格的不要硬用,，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗,。
3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上,，將粉子倒入斗,，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力,，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求,，然后先開電動機(jī)，再開離合器,，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量,，是否符合要求,，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4,、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,，本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種,，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物,，植物草素等和快速難以成型的物料,，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合,、潤滑性好的和易于成型的物料,，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
5,、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn),，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器,，保證安全生產(chǎn)為前提。
6,、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常,，遇有尖聲叫即行停車進(jìn)行檢查消除，不得
勉強(qiáng)使用,。
六,、機(jī)件潤滑
1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑，在機(jī)件的外表均裝有油杯和油咀,，可按油杯的類型,，分別注以黃油和機(jī)油，開車使用前應(yīng)全部加油一次,，中途可按各軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加,。
2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承,，在運(yùn)中以每分鐘3-5滴,。
3、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承,，軸殼外裝有油咀,，可以每星期加油一次，用油槍壓入,。
4,、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多,，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量,。
5、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油滲出杯外,，更不要流到機(jī)器的周圍和地上,，因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪衔廴居绊懫瑒┵|(zhì)量。
七,、保養(yǎng)說明
1,、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次,，檢查項(xiàng)目為蝸輪,、蝸桿、軸承,、壓,、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用,。
2、一次使用完畢或停工時(shí),，應(yīng)取出剩余粉劑,，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長,，必須將沖模全部拆下,，并將機(jī)器全部揩擦清潔,，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好,。
3,、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中,，并要保持清潔,，勿使生銹和碰傷，能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,，可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握損缺情況,。
4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂,、飛塵存在,。
八、安裝說明
1,、本機(jī)為整臺裝箱,，拆箱后搬至適當(dāng)使用處，墊平后即可使用,，如地位固定可加裝地腳釘,。
2、電氣線路的裝置,，應(yīng)注意電壓,，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏,，并在接線時(shí)應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上的箭頭轉(zhuǎn)向*,，切勿倒轉(zhuǎn),，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3本機(jī)應(yīng)裝置在干燥清潔,，光線充足的室內(nèi)使用,。
九、注意事項(xiàng)
1,、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩,、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥,。
2,、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂,、變形,、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用,，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞,。
3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平,，高低準(zhǔn)確,，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量,。
4,、細(xì)粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多,，下沖漏料多,，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。
5,、不干燥的原料不要使用,，因它會使粉子粘在沖頭面上
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,，切不可用手去取,，以免造成傷手事故。
7,、開車應(yīng)先開動電動機(jī),，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器,。
8,、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)生不正常怪聲,，應(yīng)立即停車檢查,。
9、使用中壓不要過大,，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定,，用380伏電動機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常。
10,、片重差異增加,，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,，方為合格,，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,，原因及處理簡介如下：
（1）,、沖頭長短不齊,，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用,，如出現(xiàn)個(gè)別減少,，可能下沖運(yùn)動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少,，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖,，清除障礙。
（2）,、加料斗高低裝置不對,，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多,，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入?？讜r(shí)不平衡而產(chǎn)生,，可調(diào)整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等,，二只加料器上堆積的顆粒相似,，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi),。
（3）,、顆粒引起片重變化，顆粒過濕,，細(xì)粉過多,，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足,，亦均能引起片重差導(dǎo)的變化,，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
（4）產(chǎn)生片重變化的原因,，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中,，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作,，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并每隔一定時(shí)間（10-20分鐘）稱片重一次,，片重是否合于規(guī)定,。
十、滾動軸承目錄
| 軸承名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 安裝位置 |
| 單列向心球軸承 | 108 | 2 | 蝸桿 |
| 單列圓錐滾子軸承 | 2007108 | 2 | 傳動軸 |
| 單向推力球軸承 | 8103 | 1 | 調(diào)節(jié)螺柱 |
| 單列向心球軸承 | 202 | 3 | 葉輪軸 |
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