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湖南中誠制藥機(jī)械廠

制丸機(jī),小型粉碎機(jī),單沖壓片機(jī),中藥煎藥機(jī),口服液灌裝機(jī)專業(yè)生產(chǎn)銷售商

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湖南中誠制藥機(jī)械廠>>壓片設(shè)備>>旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)>> ZP-33湖南廠商 直銷全自動顆粒壓片機(jī)
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ZP-33湖南廠商 直銷全自動顆粒壓片機(jī)

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  • 湖南中誠制藥機(jī)械廠
  • 2016-07-21 12:47:00
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【簡單介紹】

全自動顆粒壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,,是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備,。

【詳細(xì)說明】

全自動顆粒壓片機(jī)簡介:
全自動顆粒壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,,是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備,。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪,。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,,旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度,、壓片厚度可調(diào)節(jié),。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱,。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵,,避免粘結(jié)堵塞,并可回收原料重新使用,。
 
全自動顆粒壓片機(jī)技術(shù)參數(shù):
轉(zhuǎn)盤上的沖模數(shù):       33
zui大壓片壓力:         40千牛
zui大壓片直徑:         12mm
zui大充填深度:         15 mm
片劑厚度范圍:         6 mm
上下沖桿直徑:         22 mm
上下沖桿長度:         115 mm
中 模 直 徑:          26 mm
中 模 厚 度:          22 mm
蝸輪傳動比:           1.29
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換:         快速15-28轉(zhuǎn)/分,;慢速11-20轉(zhuǎn)/分
壓制片劑產(chǎn)量:         快速6-11萬片/時(shí);慢速4.5-6萬片/時(shí)
機(jī) 器 凈 重:          850kg
    寸:             930×900×1600 mm
電動機(jī)功率:           2.2kw
電動機(jī)轉(zhuǎn)速:           960轉(zhuǎn)/分
電動機(jī)周率:           50
      壓:          380v
 
全自動顆粒壓片機(jī)說明書:
 
一,、用途說明
1,、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器,它是制藥,、化工,、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備,。
2,、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片,、鈣片等,。
3、它不適用于半固體,、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制,。
二、結(jié)構(gòu)特征
1,、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu),,它的組成主要為上沖、中模,、下沖,,三個(gè)部分連成一體,周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上,。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上,,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的,上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的,。
2、主要工作過程分為:(1)充填,;(2)加壓,;(3)出片;三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),,附有表牌說明,,操作簡易。
3,、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式,,左右裝有對稱壓輪兩套,故每轉(zhuǎn)一周,,可連續(xù)出片,。
4、轉(zhuǎn)盤的??诪?3個(gè),,逢單排列,其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí),,左右壓輪在非同一時(shí)間受壓,,這樣使機(jī)器的震動和動力的消耗大大減少。
   5,、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),,用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤,并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪,,通過電機(jī)滑板的移動,,可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音,。
6,、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機(jī),、儲粉室,、濾粉室,當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,,產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末,,通過吸粉咀排除之,不致粘結(jié)塞住,,保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,。
 
三、構(gòu)造說明
1,、上壓輪安全裝置
上蓋為整體鑄件,、左右槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,,增大上下壓輪間距離,,減低壓力,,借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),,用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度,,使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2,、上軌導(dǎo)裝置
軌導(dǎo)盤為一圓盤形,,周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片,用螺釘緊固,,上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動,。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動。
3,、33孔轉(zhuǎn)盤裝置
轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,,周圍有33個(gè)垂直均勻排列的模孔,,孔內(nèi)裝置33付沖模,,整體套在固定的立軸上,工作時(shí)由蝸桿傳動,,整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)方向旋轉(zhuǎn),。
4、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片
轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán),,將轉(zhuǎn)盤包在中間,,底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板,在工作時(shí)可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵,、雜物等侵入,,何證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。
5,、加料部分裝置
料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套,,前加料器為供給左壓輪壓片,后加料器為供給右壓輪壓片,,加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面,,一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法,,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,,為調(diào)節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,,可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊,。
6,、主動及下軌導(dǎo)置
主體為一方箱形,。左右槽內(nèi)裝下壓輪,其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),,用螺釘緊固著,當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí),,它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),,隨著槽的坡度則作升降運(yùn)動。前軌的末端有一個(gè)圓孔,,用圓片蓋著,,為裝置下沖之用。
7,、下壓輪調(diào)節(jié)裝置
下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi),,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),,旋轉(zhuǎn)蝸桿,,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí),,壓輪上升,,壓力增加片薄,下則片厚,,借以控制片劑的厚度和軟硬,,表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),,但調(diào)整后,,應(yīng)將中間的星形手把扳緊。
8,、充填調(diào)節(jié)裝置
充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,,前軌為控制左壓輪的壓片量,,后軌為控制右壓輪的壓片量,圓盤上的表牌刻度從0-45(等于充填量每格0.1mm,,轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時(shí),,向右轉(zhuǎn)充量增加,向左轉(zhuǎn)減少,。
9,、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi),中間有蝸桿,,前端有試車手輪,,后端為錐形圓盤離合器,,當(dāng)開關(guān)手柄位置?時(shí)開車,,體傾向左面時(shí)停車,,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞,若機(jī)的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí),,就發(fā)生打滑,,這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。
10,、C形無級變速裝置
它裝置在電動機(jī)軸上,。其內(nèi)部有兩片斜面的活片,靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住,,產(chǎn)生正壓力,,變速方法為移動電動機(jī),使兩輪之間距離改變,,而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,,由于半徑的改變而速度改變,從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求,。
11,、機(jī)座及電動機(jī)位置
機(jī)座為一立體方箱形,電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上,,調(diào)整速度時(shí),,旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪,向左旋快,,向右旋慢,,電磁開關(guān)的電壓為380伏,接線時(shí)應(yīng)附有效地線,,以保
證電氣的安全使用,,機(jī)座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈,,當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮,,表示線路上有電,當(dāng)開動是電動機(jī)后,,紅燈滅綠燈亮,,表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn),電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用,。
12,、吸粉器裝置
吸粉箱為一鋁制長方體,裝在機(jī)座的右側(cè)面,,其中有鼓風(fēng)機(jī),,用三角皮帶傳動,,下為儲粉室,上左面為濾粉室,,內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著,,其通孔為交叉排列,當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力,,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,,氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排,氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤,,因此使用一定時(shí)間后,可能濾粉盤窒塞,,鼓風(fēng)機(jī)的出口有粉末飛出,,失去效用,這時(shí)須停車,,將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒,,開門排出,
注意門和粉管等裝置,,其結(jié)合處不可漏氣,,否則會影響吸粉的效能,如粉末比重很輕,,不易凈制時(shí),,可采用濕凈方法,在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之,。
 
四,、沖模裝法
1、 沖模裝置前,,首先要拆下前面的防塵板,、料斗、加粉器,、半圓罩等零件,,并將轉(zhuǎn)盤的工作面、??缀桶惭b的沖模逐件擦干凈,,做好準(zhǔn)備工作,依照以下步驟進(jìn)行安裝,。
(1),、中模裝置:將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平,勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,,中模裝置甚緊,,放置時(shí)要平,,可用銅棒由上沖孔穿入,用手錘輕輕打入,,中模進(jìn)入??缀螅淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格,,然后將螺釘固緊之,。
(2)、上沖裝置:應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上,,沖桿的尾部涂些植物油,,逐件插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,,檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,,須無硬擦現(xiàn)象為合格,肺部裝妥后將嵌舌扳下,。
(3),、下沖裝置: 拉開主體上的小門,由主體圓孔裝上,,裝法與上沖同,,裝妥后必須將圓片蓋平。
(4),、沖模全套裝畢后,,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,,使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),,觀察上下沖進(jìn)入中模孔在曲線軌導(dǎo)上行動,,必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象,,開動電動機(jī),使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,,平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn),。

五、使用說明
1,、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量,,是否有缺邊、裂縫,、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作,。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%,如不合格的不要硬用,,否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗,。
3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上,,將粉子倒入斗,,用手轉(zhuǎn)動試車手輪,同時(shí)調(diào)整充填和壓力,,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求,,然后先開電動機(jī),再開離合器,,進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),,在生產(chǎn)過程中,須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量,,是否符合要求,,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4,、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,,本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種,,慢速用長三角帶動外繩輪,適用于壓制礦物,,植物草素等和快速難以成型的物料,,快速用短三角帶動內(nèi)繩輪,適用于壓制粘合,、潤滑性好的和易于成型的物料,,因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
5,、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn),,為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器,,保證安全生產(chǎn)為前提。
6,、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常,,遇有尖聲叫即行停車進(jìn)行檢查消除,不得
勉強(qiáng)使用,。
 
六,、機(jī)件潤滑
1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑,在機(jī)件的外表均裝有油杯和油咀,,可按油杯的類型,,分別注以黃油和機(jī)油,開車使用前應(yīng)全部加油一次,,中途可按各軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加,。
2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承,,在運(yùn)中以每分鐘3-5滴,。
3、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承,,軸殼外裝有油咀,,可以每星期加油一次,用油槍壓入,。
4,、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑,注意不宜過多,,防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量,。
5、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油滲出杯外,,更不要流到機(jī)器的周圍和地上,,因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪衔廴居绊懫瑒┵|(zhì)量。
七,、保養(yǎng)說明
1,、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行1-2次,,檢查項(xiàng)目為蝸輪,、蝸桿、軸承,、壓,、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用,。
2、一次使用完畢或停工時(shí),,應(yīng)取出剩余粉劑,,刷清機(jī)器各部分的殘留粉子,如停用時(shí)間較長,,必須將沖模全部拆下,,并將機(jī)器全部揩擦清潔,,機(jī)件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好,。
3,、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),使沖模全沖全部浸入油中,,并要保持清潔,,勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,,可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握損缺情況,。
4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂,、飛塵存在,。
 
八、安裝說明
1,、本機(jī)為整臺裝箱,,拆箱后搬至適當(dāng)使用處,墊平后即可使用,,如地位固定可加裝地腳釘,。
2、電氣線路的裝置,,應(yīng)注意電壓,,用戶未提出者,一律規(guī)定為380伏,,并在接線時(shí)應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,必須與機(jī)上的箭頭轉(zhuǎn)向*,,切勿倒轉(zhuǎn),,為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3本機(jī)應(yīng)裝置在干燥清潔,,光線充足的室內(nèi)使用,。

九、注意事項(xiàng)
1,、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩,、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時(shí)應(yīng)裝妥,。
2,、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查,要無裂,、變形,、缺邊,硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確,如不合格的切勿使用,,以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞,。
3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平,,高低準(zhǔn)確,,如高則產(chǎn)生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量,。
4,、細(xì)粉多的原料不要使用,因它會使上沖飛粉多,,下沖漏料多,,影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。
5,、不干燥的原料不要使用,,因它會使粉子粘在沖頭面上
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,,切不可用手去取,,以免造成傷手事故。
7,、開車應(yīng)先開動電動機(jī),,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開動離合器,。
8,、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)生不正常怪聲,,應(yīng)立即停車檢查,。
9、使用中壓不要過大,,一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定,,用380伏電動機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常。
10,、片重差異增加,,在加片過程中,重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,,方為合格,,但在壓片過程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,,原因及處理簡介如下:
(1),、沖頭長短不齊,,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用,,如出現(xiàn)個(gè)別減少,,可能下沖運(yùn)動失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,,應(yīng)檢查出個(gè)別下沖,,清除障礙。
(2),、加料斗高低裝置不對,,則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入??讜r(shí)不平衡而產(chǎn)生,,可調(diào)整加料斗的位置,使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等,,二只加料器上堆積的顆粒相似,,并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi),。
(3),、顆粒引起片重變化,顆粒過濕,,細(xì)粉過多,,顆粒粗細(xì)相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,,亦均能引起片重差導(dǎo)的變化,,應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
(4)產(chǎn)生片重變化的原因,,總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,,應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作,,詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害,并每隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次,,片重是否合于規(guī)定,。

十、滾動軸承目錄

軸承名稱
型號
數(shù)量
安裝位置
單列向心球軸承
108
2
蝸桿
單列圓錐滾子軸承
2007108
2
傳動軸
單向推力球軸承
8103
1
調(diào)節(jié)螺柱
單列向心球軸承
202
3
葉輪軸

 

 

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