小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn),，壓片室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開(kāi),，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理，無(wú)毒耐腐,，壓片室用透明有機(jī)玻璃封閉,，防止污染。各處表面光滑,，易于處理,。

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)臺(tái)沖模數(shù)：                  9付

zui大工作壓力：                40kn

zui大壓片直徑：                13mm

zui大壓片厚度：                6mm

zui大充填深度：                15mm

產(chǎn)量：                        20000pc/h

轉(zhuǎn)臺(tái)工作直徑：                200mm

轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速：                    0～30r/min

中模直徑：                    26mm 

中模高度：                    22mm

上、下沖桿直徑：              22mm

上,、下沖桿長(zhǎng)度：              115

外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：        600×960×1150mm

機(jī)器重量：                    220kg

電動(dòng)機(jī)功率：                  1.5kw

電壓：                        380或220V

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用途說(shuō)明和適用范圍

1,、本機(jī)是根據(jù)生產(chǎn)用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器,，它主要用于制藥,、化工、食品,、電子等工業(yè)部門(mén)工藝研究,，確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。

2,、本機(jī)適用于能壓制成片劑（本機(jī)壓力范圍內(nèi)）的,，而且含粉量（100目以上）不超過(guò)10%的顆粒狀原料的壓制。

3,、本機(jī)適用于壓制4～12毫米的圓形,、異形和刻字片劑。

4,、本機(jī)不適用于半固體,、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無(wú)顆粉末壓片,。

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作原理與主要結(jié)構(gòu)

1,、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上,、下軸承組件,、主軸,、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上,，由蝸輪副傳動(dòng),，花鍵連接，傳動(dòng)主軸,，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作,。

2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪,，是上,、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌,、上沖下行軌,、上沖上平行軌、上沖下平行軌,、壓下路軌等多塊軌道組成,。它們分別緊固在上軌道盤(pán)上。下軌道由下沖上行軌,、下沖下行軌和充填軌組成,。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量,，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少,，反之加大,。

4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過(guò)調(diào)節(jié)下壓輪上下,，來(lái)調(diào)節(jié)片厚（壓力）,。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上,，外端連接在手輪上,，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降,，即調(diào)節(jié)片厚（壓力）,，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置,，但在一般情況下不調(diào),。

5,、加料裝置；該裝置由加料斗,、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成,。加料器為月形柵式加料器,，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié),。

6,、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱,、試車(chē)手輪等組成,。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后,，通過(guò)一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上,。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)的。打開(kāi)兩側(cè)或后門(mén),，可直接觀察并接觸帶這些零件,。

7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉,，符合GMP 要求,。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修,。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉,，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén),。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái),。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染,、腐蝕,。

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)安裝調(diào)整和使用

1、沖模的安裝與調(diào)整：

1.1沖模安裝前準(zhǔn)備工作：拆下料斗,、加料器,。打開(kāi)右門(mén)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪清潔轉(zhuǎn)臺(tái)工作面,、?？缀退璋惭b的沖模。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪,，將壓力調(diào)到zui小,。拆下下沖裝卸軌,。

1.2中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰,，勿使中模裝入時(shí)與螺釘?shù)念^部相碰為宜,。中模裝置較緊，放置時(shí)要平穩(wěn),，將打棒穿入上沖孔,，然后輕輕打入。中模進(jìn)入?？缀?，其平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘緊固,。

1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下,，然后將上沖桿插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下滑動(dòng)的靈活性,，無(wú)卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌,。上沖桿全部裝畢,，將嵌舌裝上。

1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝,，裝畢將下沖裝卸軌裝上,。

1.5式運(yùn)行：全套模具裝畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)2周,，觀察上下沖桿進(jìn)入中模孔及在軌道上運(yùn)行情況,。無(wú)卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格,。要注意到zui高點(diǎn)（即出片處），應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面0.1～0.3毫米,。關(guān)閉所有門(mén),、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空轉(zhuǎn)2分鐘,，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用,。

2、加料器的安裝與調(diào)整：將加料器裝在加料器支撐架上,，然后將滾花螺釘擰上,，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘,，再調(diào)整刮粉板高低,，使底平面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面平齊。將螺釘擰緊,。

3,、充填量的調(diào)節(jié)：充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),，充填量減少,，反之增加。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒,，同時(shí)調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量,。

4,、片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)：片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志,。當(dāng)手輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減小）,。當(dāng)充填量調(diào)定后,，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào),，直至合格,。

5、輸粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥后,，調(diào)整顆粒的量,。首先松開(kāi)斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘,，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面距離,，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后,，將螺釘旋緊,。

6、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡(jiǎn)單,，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,，順時(shí)針為轉(zhuǎn)速增加，反之速度減低,。關(guān)鍵是速度的選擇,，對(duì)機(jī)器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響,。由于顆粒的性質(zhì),、黏度、含水量,、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定,，只能根據(jù)實(shí)際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定,。但一般情況，若壓制礦物,、植物纖維含量大,、大片徑、粘性差的物料,，宜采用低使壓片,。zui高速度一般不超過(guò)25轉(zhuǎn)/分。反之,，如果壓制粘性,、流動(dòng)性好、小片徑,、易成的顆粒,，可以選擇較高速度。*的壓片速度可通過(guò)試壓,、調(diào)整得到,。建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過(guò)zui高額定轉(zhuǎn)速的80%。

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)機(jī)器的保養(yǎng)

1,、定期檢查機(jī)件,，每月進(jìn)行1-2次,，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿,、軸承,、壓輪、曲軸,、上下軌導(dǎo)等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況,，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。

2,、一次使用完畢或停工時(shí),，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部件的殘留粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng),，必須將沖模全部拆下,，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油,，用布蓬罩好,。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在箱內(nèi),，使沖模全部侵入油中,，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷,，能定制箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握損缺情況,。

4、使用場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔,，尤其對(duì)醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰沙,、飛塵存在,。

5,、電氣元件要注意維護(hù)，定期檢查,，保持良好運(yùn)行狀態(tài),。冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)定期用壓縮空氣清除積塵。

6,、電氣元件應(yīng)注意工作環(huán)境條件（溫度,、濕度），在良好的環(huán)境下,，將延長(zhǎng)部件的使用壽命,。

7、電氣元件的維修,，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行,，特別是變頻器更應(yīng)小心從事，一般情況下應(yīng)送專業(yè)廠家維修,。

8,、對(duì)機(jī)器電器部分作絕緣測(cè)試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去,，以免絕緣實(shí)驗(yàn)損壞變頻器,。對(duì)變頻器單獨(dú)作絕緣測(cè)試方法見(jiàn)變頻器操作手冊(cè)。

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