ZP-9小型顆粒壓片機(jī) -旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
小型顆粒壓片機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn),,壓片室與傳動機(jī)構(gòu)*分開,與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理,,無毒耐腐,,壓片室用透明有機(jī)玻璃封閉,,防止污染,。各處表面光滑,,易于處理。
小型顆粒壓片機(jī)技術(shù)參數(shù):
轉(zhuǎn)臺沖模數(shù): 9付
zui大工作壓力: 40kn
zui大壓片直徑: 13mm
zui大壓片厚度: 6mm
zui大充填深度: 15mm
產(chǎn)量: 20000pc/h
轉(zhuǎn)臺工作直徑: 200mm
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速: 0~30r/min
中模直徑: 26mm
中模高度: 22mm
上,、下沖桿直徑: 22mm
上,、下沖桿長度: 115
外形尺寸(長×寬×高): 600×960×1150mm
機(jī)器重量: 220kg
電動機(jī)功率: 1.5kw
電壓: 380或220V
小型顆粒壓片機(jī)用途說明和適用范圍
1、本機(jī)是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn),、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器,,它主要用于制藥、化工,、食品,、電子等工業(yè)部門工藝研究,確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備,。
2,、本機(jī)適用于能壓制成片劑(本機(jī)壓力范圍內(nèi))的,而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制,。
3、本機(jī)適用于壓制4~12毫米的圓形,、異形和刻字片劑,。
4、本機(jī)不適用于半固體,、潮濕顆粒,、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粉末壓片。
小型顆粒壓片機(jī)工作原理與主要結(jié)構(gòu)
1,、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)臺是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件,。有上、下軸承組件,、主軸,、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上,,由蝸輪副傳動,,花鍵連接,傳動主軸,使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作,。
2,、軌道機(jī)構(gòu):軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪,是上,、下沖桿運(yùn)動的軌跡,。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌,、上沖上平行軌,、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成,。它們分別緊固在上軌道盤上,。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成,。它們分別安裝在下軌道座上,。
3、充填調(diào)節(jié)裝置:充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量,。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,,轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時,,順時針充填量減少,反之加大,。
4,、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置:通過調(diào)節(jié)下壓輪上下,來調(diào)節(jié)片厚(壓力),。下壓輪裝在主體的槽內(nèi),,它套在偏心軸上,外端連接在手輪上,,當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時,,偏心軸帶動壓輪上升和下降,即調(diào)節(jié)片厚(壓力),,借以控制片劑的厚度和硬度,,上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置,但在一般情況下不調(diào),。
5,、加料裝置;該裝置由加料斗,、調(diào)節(jié)螺釘,、加料器等部分組成,。加料器為月形柵式加料器,它安裝在轉(zhuǎn)臺上,。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進(jìn)行調(diào)節(jié),。
6、傳動裝置:該機(jī)的傳動部分是由電動機(jī),、同步帶輪及蝸輪減速箱,、試車手輪等組成。電動機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上,,電機(jī)啟動后,,通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的,。打開兩側(cè)或后門,,可直接觀察并接觸帶這些零件。
7,、罩殼部分:該機(jī)外殼為全封閉,,符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城,,便于清掃和維修,。下半部分有不銹鋼門封閉,在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的,,只有在維修和安裝沖模時才打開此門,。機(jī)器的正面安裝一操作臺。壓片室與機(jī)器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開,,保證壓片室清潔及保護(hù)傳動零件免受粉末污染,、腐蝕。
小型顆粒壓片機(jī)安裝調(diào)整和使用
1,、沖模的安裝與調(diào)整:
1.1沖模安裝前準(zhǔn)備工作:拆下料斗,、加料器。打開右門,,轉(zhuǎn)動手輪清潔轉(zhuǎn)臺工作面、??缀退璋惭b的沖模,。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪,將壓力調(diào)到zui小,。拆下下沖裝卸軌,。
1.2中模的安裝:將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺外圓1毫米左右,注意與吸粉嘴等部件不要相碰,,勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜,。中模裝置較緊,,放置時要平穩(wěn),將打棒穿入上沖孔,,然后輕輕打入,。中模進(jìn)入模孔后,,其平面不高出轉(zhuǎn)臺平面為合格,,然后將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝:首先將嵌舌拆下,,然后將上沖桿插入孔內(nèi),,用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,檢驗頭部進(jìn)入中模上下滑動的靈活性,,無卡阻現(xiàn)象為合格,。再轉(zhuǎn)動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢,,將嵌舌裝上,。
1.4下沖的安裝:按上沖的方法安裝,裝畢將下沖裝卸軌裝上,。
1.5式運(yùn)行:全套模具裝畢,,轉(zhuǎn)動手輪,使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2周,,觀察上下沖桿進(jìn)入中??准霸谲壍郎线\(yùn)行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格,。要注意到zui高點(diǎn)(即出片處),,應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺工作面0.1~0.3毫米。關(guān)閉所有門,、開動電動機(jī),,空轉(zhuǎn)2分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用,。
2,、加料器的安裝與調(diào)整:將加料器裝在加料器支撐架上,然后將滾花螺釘擰上,,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘,,使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間間隙為0.05~0.1毫米,擰緊滾花螺釘,,再調(diào)整刮粉板高低,,使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面平齊。將螺釘擰緊,。
3,、充填量的調(diào)節(jié):充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標(biāo)志,。當(dāng)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時,充填量減少,,反之增加,。調(diào)節(jié)時應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒,同時調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度,,以便稱量,。
4、片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié):片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制,,手輪邊上有指示標(biāo)志,。當(dāng)手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,片劑厚度降低(壓力增大),,反之片劑厚度增加(壓力減小),。當(dāng)充填量調(diào)定后,檢查片劑的厚度及硬度,,再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào),,直至合格。
5,、輸粉量的調(diào)整:當(dāng)充填量調(diào)妥后,,調(diào)整顆粒的量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘,,再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘,,調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面距離,其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格,。調(diào)整后,,將螺釘旋緊。
6,、速度的選擇:調(diào)節(jié)速度方法比較簡單,,只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,順時針為轉(zhuǎn)速增加,,反之速度減低,。關(guān)鍵是速度的選擇,對機(jī)器使用壽命,、片重,、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì),、黏度,、含水量,、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,,壓力不同,,故不能作統(tǒng)一的定,只能根據(jù)實(shí)際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗來確定,。但一般情況,,若壓制礦物、植物纖維含量大,、大片徑,、粘性差的物料,宜采用低使壓片,。zui高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分,。反之,如果壓制粘性,、流動性好,、小片徑、易成的顆粒,,可以選擇較高速度,。*的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到,。建議持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速不超過zui高額定轉(zhuǎn)速的80%,。
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