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ZP-33*旋轉(zhuǎn)式壓片機（圖）

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湖南中誠制藥機械廠
2016-06-21 06:06:10
長沙市
湖南省長沙市雨花區(qū)體育新城游泳中心左行900米東塘元
667

【簡單介紹】

高速壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備,。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,，有兩套加料裝置和兩套輪,。

【詳細說明】

高速壓片胡結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪,。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度,、物料的充填深度,、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞,。機內(nèi)配有吸粉箱,。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞,，并可回收原料重新使用,。

ZP-33高速壓片機技術(shù)參數(shù)：

沖模數(shù)： 33付

zui大壓片壓力： 40kn

zui大壓片直徑： 12mm

zui大壓片深度： 15mm

zui大片劑厚度： 6mm

轉(zhuǎn) 盤轉(zhuǎn) 速： 11－28轉(zhuǎn)/分

生產(chǎn) 能力： 4.3-11萬片/h

電動機功率： 2.2千瓦、960轉(zhuǎn)/分,、380/50伏/赫

外形尺寸： 930×900×1600mm

主機重量： 850kg

高速壓片機詳細介紹：

一,、用途說明

1、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器,，它是制藥,、化工、食品等工業(yè)部門,，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備,。

2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片,、糖片,、鈣片等。

3,、它不適用于半固體,、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制,。

二、結(jié)構(gòu)特征

1,、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu),，它的組成主要為上沖、中模,、下沖,，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上,。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上,，當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達到壓片目的,。

2,、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓,；（3）出片,；三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),，附有表牌說明,，操作簡易。

3,、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式,，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周,，可連續(xù)出片,。

4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?3個,，逢單排列，其優(yōu)點為在工作時,，左右壓輪在非同一時間受壓,，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。

5,、電動機裝在機座內(nèi),，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,，通過電機滑板的移動,，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。

6,、機座的側(cè)面裝有吸粉箱,，其中有鼓風機、儲粉室,、濾粉室,，當機器在高速運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末,，通過吸粉咀排除之,，不致粘結(jié)塞住，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,。

三,、構(gòu)造說明

1、上壓輪安全裝置：上蓋為整體鑄件,、左右槽內(nèi)裝壓輪,，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,，減低壓力,，借以保護機件和沖模的安全使用,，壓力的調(diào)節(jié),，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要,。

2,、上軌導(dǎo)裝置：軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片,，用螺釘緊固,，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運動。而作有規(guī)則的升降運動,。

3,、33孔轉(zhuǎn)盤裝置：轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有33個垂直均勻排列的?？?，孔內(nèi)裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上,，工作時由蝸桿傳動,，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉(zhuǎn)。

4,、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片：轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán),，將轉(zhuǎn)盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板，在工作時可觀察運轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵,、雜物等侵入,，何證片劑質(zhì)量而達到清潔衛(wèi)生的要求。

5,、加料部分裝置：料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套,，前加料器為供給左壓輪壓片，后加料器為供給右壓輪壓片,，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面,，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法,，在料斗架的頂部有一滾花螺釘,，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量,，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊,。

6,、主動及下軌導(dǎo)置：主體為一方箱形。左右槽內(nèi)裝下壓輪,，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),，用螺釘緊固著，當下沖在運行時,，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),，隨著槽的坡度則作升降運動。前軌的末端有一個圓孔,，用圓片蓋著,，為裝置下沖之用。

7,、下壓輪調(diào)節(jié)裝置：下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi),，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),，旋轉(zhuǎn)蝸桿,，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當曲軸的偏心向上時,，壓輪上升,，壓力增加片薄，下則片厚,，借以控制片劑的厚度和軟硬,，表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用,。允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后,，應(yīng)將中間的星形手把扳緊,。

8、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量,，后軌為控制右壓輪的壓片量,，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運圓盤進行時,，向右轉(zhuǎn)充量增加,，向左轉(zhuǎn)減少。

9,、傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi),，中間有蝸桿，前端有試車手輪,，后端為錐形圓盤離合器,，當開關(guān)手柄位置？時開車,，體傾向左面時停車,，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機的負荷超過彈簧的壓力時,，就發(fā)生打滑,，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

10,、C形無級變速裝置：它裝置在電動機軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片,，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機,，使兩輪之間距離改變,，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變,，從而達到在一定范圍的無級變速要求,。

11、機座及電動機位置：機座為一立體方箱形,，電動機裝在座內(nèi)的活動板上,，調(diào)整速度時,，旋轉(zhuǎn)機座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快,，向右旋慢,，電磁開關(guān)的電壓為380伏，接線時應(yīng)附有效地線,，以保證電氣的安全使用,，機座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈,，當電源接通時紅燈亮,，表示線路上有電，當開動是電動機后,，紅燈滅綠燈亮,，表示電動機已正常運轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機的負荷用,。

12,、吸粉器裝置：吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機座的右側(cè)面,，其中有鼓風機,，用三角皮帶傳動，下為儲粉室,，上左面為濾粉室,，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著，其通孔為交叉排列,，當鼓風機工作時產(chǎn)生吸力,，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排,，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤,，因此使用一定時間后，可能濾粉盤窒塞,，鼓風機的出口有粉末飛出,，失去效用，這時須停車,，將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒,，開門排出，注意門和粉管等裝置,，其結(jié)合處不可漏氣,，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕,，不易凈制時,，可采用濕凈方法,，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。

四,、沖模裝法

1,、沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板,、料斗,、加粉器、半圓罩等零件,，并將轉(zhuǎn)盤的工作面,、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈,，做好準備工作,，依照以下步驟進行安裝。

（1）,、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平,，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊,，放置時要平,，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入,，中模進入?？缀螅淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格,，然后將螺釘固緊之,。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上,，沖桿的尾部涂些植物油,，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下,。

（3）、下沖裝置：拉開主體上的小門,，由主體圓孔裝上,，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平,。

（4）,、沖模全套裝畢后,，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),，觀察上下沖進入中模孔在曲線軌導(dǎo)上行動,，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象,，開動電動機，使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘,，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn),。

五、使用說明

1,、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量,，是否有缺邊、裂縫,、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作,。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%,，如不合格的不要硬用,，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。

3,、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上,，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動試車手輪,，同時調(diào)整充填和壓力,，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開電動機,，再開離合器,，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中,，須定時抽驗片劑的質(zhì)量,，是否符合要求，必要時進行調(diào)整,。

4,、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,，本機的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種,，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物,，植物草素等和快速難以成型的物料,，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪,，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料,，因此使用者必須根據(jù)實際情況而定,。

5、管理人必須熟悉本機的技術(shù)性能,、內(nèi)部構(gòu)造,、控制機構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器,，保證安全生產(chǎn)為前提,。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除,，不得

勉強使用。

六,、機件潤滑

1,、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油咀,，可按油杯的類型,，分別注以黃油和機油，開車使用前應(yīng)全部加油一次,，中途可按各軸承溫升和運轉(zhuǎn)情況添加,。

2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承,，在運中以每分鐘3-5滴,。

3、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承,，軸殼外裝有油咀,，可以每星期加油一次，用油槍壓入,。

4,、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多,，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量,。

5、在加油時應(yīng)注意不要使油滲出杯外,，更不要流到機器的周圍和地上,，因為油類很容易使物料污染影響片劑質(zhì)量。

七,、保養(yǎng)說明

1,、定期檢查機件，每月進行1-2次,，檢查項目為蝸輪,、蝸桿、軸承,、壓,、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用,。

2、一次使用完畢或停工時,，應(yīng)取出剩余粉劑,，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長,，必須將沖模全部拆下,，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油,，用布蓬罩好,。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),，使沖模全沖全部浸入油中,，并要保持清潔，勿

使生銹和碰傷,，能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4,、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂,、飛塵存在。

八,、安裝說明

1,、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用處,，墊平后即可使用,，如地位固定可加裝地腳釘。

2,、電氣線路的裝置,，應(yīng)注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏,，并在接線時應(yīng)注意電動機旋轉(zhuǎn)方向,，必須與機上的箭頭轉(zhuǎn)向*，切勿倒轉(zhuǎn),，為保證電氣安全必須裝接有效地線,。

3本機應(yīng)裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用,。

九,、注意事項

1、機器設(shè)備上的防護罩,、安全蓋等的裝置不要拆除,，使用時應(yīng)裝妥。

2,、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查,，要無裂、變形,、缺邊,，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用,，以免機器遭受嚴重損壞,。

3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平,，高低準確,，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量,。

4,、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多,，下沖漏料多,，影響機件容易磨損和原料損耗。

5,、不干燥的原料不要使用,，因它會使粉子粘在沖頭面上

6、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,，切不可用手去取,，以免造成傷手事故。

7,、開車應(yīng)先開動電動機,，待運轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。

8,、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查,。

9,、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定,，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。

10,、片重差異增加,，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,，方為合格,，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,，原因及處理簡介如下：

（1）,、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加,，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用,，如出現(xiàn)個別減少，可能下沖運動失靈,，致使顆粒的充填量較其它為少,，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙,。

（2）,、加料斗高低裝置不對，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,，而加料器上堆積的顆粒多,，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少,，造成顆粒加入?？讜r不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗的位置,，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等,，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?nèi),。

（3）、顆粒引起片重變化，顆粒過濕,，細粉過多,，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足,，亦均能引起片重差導(dǎo)的變化,，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

（4）產(chǎn)生片重變化的原因,，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機件保養(yǎng)工作,，詳細檢查機件有無損害,，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定,。

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