1.材料的平均顆粒直徑    

    材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況,。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻,，放電的狀況越穩(wěn)定,，表面質(zhì)量越好。    

對于表面,、精度要求不高的鍛造,、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料,，如ISEM-3等,；對于表面、精度要求較高的電子模具,，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料,，以確保被加工模具的精度、表面光潔度,。材料的平均顆粒越小,，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大,。比如：通常推薦在精密壓鑄模具,、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求,；但客戶對于精度要求特別高時,，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗,，從而保證模具的精度和表面粗糙度,。 

同時，顆粒越大,，放電的速度就越快,，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一,。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化,。 

2.材料的抗折強度 

材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度,。強度高的材料,，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極,，盡量選擇強度較好的材料,。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具,，可以選用同等粒徑,，但強度略高的材料TTK-5材料。 

3.材料的肖氏硬度 

在對石墨的潛意識認識中,，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料,。但實際的測試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高,。在特種石墨行業(yè)中,，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同,。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu),，使其在切削過程中有非常*的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右,，機械加工后的表面易于處理,。 但由于其較高的硬度，在切削時,，對于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具,。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較,。在我司的EDM用材料體系中,，對于應(yīng)用較多的同等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇，一種硬度略高,，一種硬度略低,，以滿足各種不同要求的客戶的需求。如：平均粒徑為5μm的材料,，有ISO-63和TTK-50,；平均粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5,；平均粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9,。主要是考慮到各種類型的客戶對于放電和機械加工的偏重方向,。 

4.材料的固有電阻率 

    根據(jù)我司對于材料的特性統(tǒng)計,，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢,。對于同等平均粒徑的材料,，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應(yīng)略低于電阻率高的材料,。即,，放電的速度、損耗會有所不同,。故此,，根據(jù)實際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。 由于粉末冶金的特殊性,，對于每一個批號材料的各參數(shù)都有其材料的代表值有一定的波動范圍,。但同一檔次的石墨材料，其放電效果非常接近,，由于各種參數(shù)造成的應(yīng)用效果的差異非常小,。 電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當(dāng),，決定了放電速度,、加工精度以及表面粗糙度的zui終情況。