現(xiàn)存的一些耐火材料性能檢測(cè)方法,，就其適應(yīng)性而言,，主要存在以下5方面的不足：①實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)條件與實(shí)際使用條件不一致,；②性能檢測(cè)多在無約束條件下進(jìn)行,，而實(shí)際中材料會(huì)受到各種應(yīng)力,，且不同區(qū)域所受應(yīng)力不同，造成了檢測(cè)結(jié)果與耐火材料的使用性能不對(duì)應(yīng),；③時(shí)效的影響沒有充分考慮,；④多破壞因素的協(xié)同作用未充分體現(xiàn)；⑤理化指標(biāo)范圍規(guī)定得不合理,。

1.實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)條件與實(shí)際使用條件不一致
　　①抗熱震性檢測(cè)方法,。耐火材料抗熱震性的檢測(cè)方法有多種，如水冷或空冷后觀察開裂程度法,、水冷或空冷后測(cè)殘余強(qiáng)度法,、臨界溫差法、X-射線透射法和超聲波法等,。這些方法共性的不足,，就是檢測(cè)條件與耐火材料實(shí)際所受熱震條件有較大差異?？篃嵴鹦詼y(cè)試條件與實(shí)際條件的差異主要體現(xiàn)在冷卻條件上,。首先，實(shí)際使用條件下的冷卻強(qiáng)度不可能達(dá)到檢測(cè)方法（如水冷）冷卻強(qiáng)度,。在此不妨用一個(gè)不盡恰當(dāng)?shù)谋扔鳎喝绻覀冇贸踔猩目荚嚲韥砜夹W(xué)生,，應(yīng)考者可能都考不及格,，但還是有差別的?？赡苡?/font>50分的不及格,，有30分的不及格，因?yàn)槲覀冞x用的考試卷（評(píng)價(jià)方法）不合理,，所以區(qū)分不出高低,。其次，熱震溫度通常選擇1000℃或1100℃,，模擬的是耐火材料在實(shí)際使用中熱震的溫度差值,，而非真實(shí)高低溫度的變化。②抗渣性檢測(cè)方法,。耐火材料的抗渣性是其重要的高溫性能,。耐火材料被熔渣的侵蝕是其與熔渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。影響化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程的擴(kuò)散,、濃度,、溫度、黏度等因素,，同樣影響耐火材料的侵蝕過程,。常見的耐火材料抗渣性檢測(cè)方法有坩堝法,、靜態(tài)浸漬法,、回轉(zhuǎn)抗渣法、感應(yīng)爐法等,。對(duì)感應(yīng)爐法和回轉(zhuǎn)抗渣法,，可多次加渣，消除了熔渣濃度引起的偏差,，且二者屬于動(dòng)態(tài)抗渣法,，即在一定程度上可模擬熔渣或金屬熔液對(duì)耐火材料的沖刷作用。但在具體操作中,，試樣內(nèi)部的溫度及應(yīng)力情況與實(shí)際情形仍然相差甚遠(yuǎn),，基本都是在空氣中進(jìn)行，不控制氣氛,，氧的分壓較高,，對(duì)含有金屬、炭素及非氧化物的耐火材料,，會(huì)加速其氧化,。這些因素，造成檢測(cè)手段與實(shí)際情況存在不適應(yīng)性,。如何改進(jìn)檢測(cè)方法,，盡可能減少這些不適應(yīng)性,，值得探討和實(shí)踐。
　　2.無約束與有約束條件的不一致
　　耐火材料的許多性能在實(shí)驗(yàn)室條件下測(cè)試時(shí),，往往是沒有外力約束的,，如耐火度、熱膨脹,、加熱*線變化,、熱態(tài)抗折強(qiáng)度、水冷或空冷法測(cè)熱震穩(wěn)定性等等,。而在實(shí)際使用中,，耐火材料并不處在自由狀態(tài)，會(huì)受到來自襯體自重和其他機(jī)械應(yīng)力的約束,，使它們的性能與無約束情況下有所不同,。而目前的設(shè)計(jì)、性能指標(biāo)確定和測(cè)試,，對(duì)外應(yīng)力的影響考慮不足,，耐火材料在有約束和無約束條件下的性能是有差異的，例如在有荷重條件下,，熱膨脹量通常要小于自由膨脹量,。國外較重視有約束條件下的性能測(cè)試，如美國早已有ASTMC832-00標(biāo)準(zhǔn),，規(guī)定了檢測(cè)有荷重條件下耐火材料熱膨脹和蠕變的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法,。我國2008年前一直沒有這類在有約束條件下檢測(cè)熱膨脹的標(biāo)準(zhǔn)，zui近擬出了GB/T7320-2008標(biāo)準(zhǔn),，其中示差法熱膨脹試驗(yàn)方法,，儀器和方法與荷軟相同，與EN993-19誜2004標(biāo)準(zhǔn)（致密定型耐火制品試驗(yàn)方法第十九部分,，示差法熱膨脹的測(cè)定）接軌了,，值得我國耐火材料工作者重視和踐行。
　　3.時(shí)效的影響
　　有的耐火材料使用壽命是以年,、十幾年乃至幾十年來計(jì)算的（如有的軋鋼加熱爐,、高爐、熱風(fēng)爐,、焦?fàn)t等）,，現(xiàn)行的即使像高溫蠕變長達(dá)50小時(shí)的測(cè)試，也不足以反映長時(shí)間后的行為,。典型的例子是有的熱風(fēng)爐用低蠕變磚,，交貨時(shí)的荷重軟化溫度、抗蠕變性指標(biāo)是優(yōu)良的,，但使用不長時(shí)間（如2～3年）后,，則嚴(yán)重變形甚至釀成塌爐事故,，其原因就是沒有考慮磚中雜質(zhì)隨時(shí)間延長而產(chǎn)生的破壞作用。相比之下,，歐美國家的檢測(cè)比較注重時(shí)效的影響,。如研究熱態(tài)抗折強(qiáng)度，有的保溫時(shí)間長達(dá)24小時(shí),；對(duì)耐火纖維制品加變化的考察,，有的長達(dá)500小時(shí)。耐火材料的疲勞問題和使用環(huán)境介質(zhì)的時(shí)效影響不容忽視,，目前尚缺乏測(cè)試和評(píng)價(jià)方法,。
　　4.多因素的共同破壞作用
　　耐火材料在實(shí)際使用中往往受到多因素的共同破壞。目前在研究和測(cè)試中,，往往是針對(duì)某個(gè)性能而開展的,，很難同時(shí)考察多因素的共同作用。這與耐火材料實(shí)際研發(fā)和應(yīng)用中,，對(duì)多種性能要統(tǒng)籌考慮的需要不相適應(yīng),。可喜的是,，近年來,，國內(nèi)外在研究和檢測(cè)方法上呈現(xiàn)出多因素一體化的趨勢(shì)，例如循環(huán)流化床鍋爐等用耐火耐磨料在使用溫度下的熱態(tài)耐磨性（溫度+耐磨）,、熱震+抗渣,、應(yīng)力+熱震、真空+抗渣,、變溫+抗蠕變等復(fù)合型檢測(cè)方法,，正在積極發(fā)展中。
　　5.理化指標(biāo)的不合理性
　　我國的耐火材料國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,，理化指標(biāo)數(shù)值范圍規(guī)定有一定的不科學(xué)、不合理性,。常見的指標(biāo)數(shù)值范圍多是“＞,、≥”或“＜、≤”,，很少有“～”出現(xiàn),。這會(huì)有“越高越好或越低越好”誤導(dǎo)的可能性。一是造成質(zhì)量功能富裕過多而浪費(fèi),，二是會(huì)降低或削減其他性能,。如某種產(chǎn)品燒后的常溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是＞80MPa，實(shí)際使用時(shí)60MPa,，*可以滿足使用要求,，生產(chǎn)時(shí)將指標(biāo)控制在80～100MPa較為經(jīng)濟(jì)合理,。若我們將實(shí)際產(chǎn)品指標(biāo)做到120MPa，那么高出的20MPa強(qiáng)度質(zhì)量功能就浪費(fèi)掉了,。試想要提高其強(qiáng)度,，材料盡可能地?zé)Y(jié)良好，接近致密化,，這勢(shì)必影響到其抗熱震性,，如果該材料在溫度波動(dòng)不是太大的條件下使用尚可，否則其使用壽命將會(huì)受到一定的影響,。再如,，有時(shí)我們從提高耐火材料抗侵蝕性的目的出發(fā)，盡可能地提高材料的純度,，但高純材料就意味著難以燒結(jié),、不夠致密，熔渣易于滲透,，增加了產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落的風(fēng)險(xiǎn)性,。
　　耐火材料的各項(xiàng)性能相互關(guān)聯(lián)、互相消長,，應(yīng)根據(jù)具體的使用工況全面兼顧,，“德才兼?zhèn)?/font>”才能達(dá)到選材合理。對(duì)一定的使用環(huán)境,，耐火材料的性能指標(biāo)有個(gè)合理的范圍,，使經(jīng)濟(jì)性與技術(shù)性相互匹配，才能達(dá)到提高性價(jià)比,、提高適宜性的目的,。