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影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素可分為：
1．屈服強(qiáng)度 材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系,，一般來(lái)說(shuō),，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高,，因此,，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料,。對(duì)同一材料來(lái)說(shuō),，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。
2．表面狀態(tài)zui大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層,，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大,。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋,、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因,。
材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小,，疲勞強(qiáng)度也愈高,。材料表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降,。在同一粗糙度的情況下,，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小,。因?yàn)殇撝茻峋韽椈杉捌錈崽幚砑訜釙r(shí),，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度,。
對(duì)材料表面進(jìn)行磨削,、強(qiáng)壓、拋丸和滾壓等,。都可以提高彈簧的疲勞強(qiáng)度,。
3．尺寸效應(yīng) 材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高,，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大,，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響,。
4．冶金缺陷 冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物,、氣泡、元素的偏析,，等等,。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地產(chǎn)生疲勞裂紋,。采用真空冶煉,、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量,。
5．腐蝕介質(zhì) 彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí),，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂,。例如在淡水中工作的彈簧鋼,，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對(duì)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響,，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān),，而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計(jì)計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí),，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去,。在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強(qiáng)度,，可采用抗腐蝕性能高的材料,，如不銹鋼,、非鐵金屬，或者表面加保護(hù)層,，如鍍層,、氧化、噴塑,、涂漆等,。實(shí)踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。
6．溫度碳鋼的疲勞強(qiáng)度,，從室溫到120℃時(shí)下降,，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降,，在高溫時(shí)沒有疲勞極限,。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼,。在低于室溫的條件下,，鋼的疲勞極限有所增加。