簡(jiǎn)言：博醫(yī)康一直致力于小試,、中試,、生產(chǎn)型真空冷凍干燥設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn),。在長(zhǎng)期服務(wù)客戶的過(guò)程中,，發(fā)現(xiàn)廣大凍干機(jī)使用客戶在凍干粉針的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些異常情況,，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。生產(chǎn)人員必須從產(chǎn)品的處方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝參數(shù),、生產(chǎn)環(huán)境的控制,、操作員工的衛(wèi)生情況等多方面進(jìn)行有效控制，并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備,、潔凈區(qū)環(huán)境,、凍干曲線等進(jìn)行有效驗(yàn)證，才能有效地避免凍干產(chǎn)品的異?，F(xiàn)象,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。博醫(yī)康通過(guò)多方收集整理凍干粉針存在的問(wèn)題并歸納總結(jié)解決方案以提供給廣大用戶作為生產(chǎn)過(guò)程參考,。
博醫(yī)康經(jīng)典機(jī)型 中試凍干機(jī) Pilot2-4MD
凍干粉針基本存在的現(xiàn)象如下：
現(xiàn)象一：含水量超標(biāo)
凍干粉針劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的含水量較低,。造成其含水量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的主要原因是：裝入容器的藥液過(guò)多，藥液層過(guò)厚,；干燥過(guò)程中供熱不足,，使其蒸發(fā)量減少；真空度不夠,，水蒸氣不能順利排出,；冷凝室溫度偏高，不能有效地將水蒸氣捕集下來(lái),；凍干時(shí)間較短,；真空干燥箱的空氣濕度高；出箱時(shí)制品溫度低于室溫而出現(xiàn)制品吸濕等,。
措施：生產(chǎn)人員須針對(duì)不同原因采取相應(yīng)的解決方法,。如按藥液體積調(diào)整西林瓶規(guī)格，減少裝液厚度,，一般應(yīng)控制在10~15mm,；加強(qiáng)熱量供給，促進(jìn)水分蒸發(fā)；檢查真空度不高的原因,，排除泄漏點(diǎn)或真空系統(tǒng)的異常,；降低冷凝器溫度在-60℃以下；重新試制凍干曲線,，確保凍干制品含水量合格,；對(duì)放入箱內(nèi)的氣體要進(jìn)行除菌及脫水干燥處理，尤其是易吸潮的制品更要注意,；制品出箱時(shí)的溫度要略高于生產(chǎn)環(huán)境溫度,。
現(xiàn)象二：噴瓶
噴瓶是由于預(yù)凍時(shí)溫度沒(méi)有達(dá)到制品共熔點(diǎn)以下，制品凍結(jié)不實(shí),；或升華干燥時(shí)升溫過(guò)快,，局部過(guò)熱，部分制品溶化成液體,，在高真空度條件下,，少量液體從已干燥固體表面穿過(guò)孔隙噴出而形成。
措施：為了防止噴瓶,，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)凍溫度在共熔點(diǎn)以下10℃~20℃,，并保持2小時(shí)以上，使藥品凍實(shí)后再升溫,。同時(shí)升華干燥時(shí)的供熱量要控制好,，適當(dāng)放慢升溫速度，且控制溫度不超過(guò)共熔點(diǎn),。這樣可以克服噴瓶現(xiàn)象,。
現(xiàn)象三：外觀不合格
凍干粉針的正常外觀應(yīng)是顏色均勻，孔隙致密,，保持凍干前的體積,、形狀基本不變，形成塊狀或海綿狀團(tuán)塊結(jié)構(gòu),。但是,，如果溶液重量濃度大于30%，則制品易出現(xiàn)萎縮,、塌陷,、不飽滿的情況。另外,，干燥時(shí)凍結(jié)的表面zui先脫水形成結(jié)構(gòu)致密的干燥外殼,，下面升華的水蒸氣從已干燥表層的分子之間的間隙逸出。這時(shí)如果溶液濃度太高,，分子之間的間隙小,、通氣性差,，水蒸氣穿過(guò)阻力較大，大量水分子來(lái)不及逸出,，在干燥層停滯時(shí)間長(zhǎng),，使部分已干燥藥物逐漸潮解，會(huì)使制品體積收縮,，外形不飽滿或塌陷,。如果藥液重量濃度低于4%，在抽真空時(shí),，藥物會(huì)隨水蒸氣一起飛散；或在干燥后變成絨毛狀的松散結(jié)構(gòu),，在解除真空后,，這種結(jié)構(gòu)的物質(zhì)會(huì)消散，使制品成空洞狀,。還有一種情況是藥液濃度太低,，使制品疏松易引濕，同時(shí)由于比表面積過(guò)大,，使制品容易萎縮,，干燥的成品機(jī)械強(qiáng)度過(guò)低，一經(jīng)振動(dòng)即分散成粉末而粘附于瓶壁,。
在凍干工藝方面,，如果藥液厚度大于20mm，干燥時(shí)間延長(zhǎng),，也會(huì)造成產(chǎn)品外觀不合格,。另外，在開始凍結(jié)時(shí)降溫速度快,，使制品形成細(xì)結(jié)晶,，密度大，升華受到阻力較大,，水分不易蒸發(fā)掉,，制品會(huì)逐漸潮解致使體積收縮而造成外形不飽滿或形成團(tuán)狀。如果凍結(jié)速度過(guò)慢,，冰晶成長(zhǎng)時(shí)間較長(zhǎng),，則易發(fā)生濃縮，致使藥物與溶劑分離,、成品結(jié)構(gòu)不均勻,。
措施：合理設(shè)計(jì)凍干溶液的配方。一般重量濃度在4%~25%之間為宜,，*濃度在10%~15%,。若濃度低于4%,，可適當(dāng)添加賦形劑(如甘露醇、右旋糖酐,、乳糖等),。若濃度較高時(shí)，則必須控制凍干制品厚度,，或降低濃度,，改用大的容器灌裝藥液。凍干過(guò)程中降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)降低5℃~6℃,。在一期升華干燥階段,，制品溫度應(yīng)低于共熔點(diǎn)，升溫不宜快,，控制在每小時(shí)5℃左右,。如果加熱過(guò)快，在制品有大量水分時(shí),，溫度超過(guò)其共熔點(diǎn),，就會(huì)導(dǎo)致制品溶化，外觀出現(xiàn)缺陷,。在二期升華階段,，雖然此時(shí)制品中含水量已較低，升溫速度可以適當(dāng)提高,，但要將溫度控制在安全溫度以下,，否則會(huì)有結(jié)塊。另外,，制品包裝的氣密性不好,，在有效期內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)外觀不合格甚至內(nèi)在質(zhì)量不合格。
現(xiàn)象四：制品冷爆脫底
其主要原因是預(yù)凍階段沒(méi)有將制品凍結(jié)實(shí),。如果在制品尚沒(méi)有*凍結(jié)實(shí)的情況下,，系統(tǒng)就開始對(duì)箱體抽真空，這樣當(dāng)壓力達(dá)到某一數(shù)值時(shí),，尚沒(méi)有凍結(jié)好的部分就開始蒸發(fā)沸騰,，產(chǎn)生放熱現(xiàn)象，而其本身溫度急劇下降,，到達(dá)共晶點(diǎn)溫度時(shí),，產(chǎn)品凍結(jié)，隨之開始出現(xiàn)爆瓶脫底現(xiàn)象,。隨著壓力的繼續(xù)下降,，溫度也相應(yīng)下降。一般凍干機(jī)的真空泵能達(dá)到0.1毫巴以下,，這就是說(shuō)箱內(nèi)的藥品溫度達(dá)到-40℃左右,。由于西林瓶底與下部的板層沒(méi)有以上的蒸發(fā)冷凍特性,，故在短時(shí)間內(nèi)西林瓶承*如此大的溫度差而導(dǎo)致西林瓶冷爆脫底。
措施：解決冷爆脫底問(wèn)題需要生產(chǎn)人員嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)凍參數(shù),，確認(rèn)將制品凍結(jié)實(shí)后再抽真空,。
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