摘要：介紹了一種新的干燥保存技術(shù)即真空冷凍干燥技術(shù),。與其他干燥方法相比凍干技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì),。并論述了凍干過程以及設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及凍干技術(shù)中的三個(gè)關(guān)鍵要素。 關(guān)鍵詞：凍干,；凍干曲線,；凍干機(jī)
一、 引言
凍干法是將含水的物質(zhì)先凍結(jié)成固態(tài),，然后在一定的真空和加熱條件下,，使其中的水分從固態(tài)直接升華成氣態(tài),，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。相比其它干燥方法例如烘干及真空干燥等方法具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：（1）由于物品在低溫下干燥,，使物品的活性不會(huì)受到損害,。例如疫苗、菌類,、病毒,、血液制品等干燥保存；（2）對(duì)于一些易揮發(fā)的物品宜采用凍干方法,；（3）物品干燥后體積,、形狀基本不變，物質(zhì)呈海綿狀無(wú)干縮,。復(fù)水時(shí)能迅速還原成原來(lái)的形狀,；（4）物品在真空下干燥，使易氧化的物質(zhì)得到保護(hù),；（5）除去了物品中95%以上的水分,，能使物品長(zhǎng)期保存。由于凍干技術(shù)具有這些的優(yōu)點(diǎn),，因此它在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛,。
凍干技術(shù)在藥品制備存儲(chǔ)方面具有廣闊的天地[1]。在西藥制備方面,，如抗菌素,、抗毒素、診斷用品和疫苗等,，利用凍干技術(shù)制造出的藥品特征結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,，生物活性基本不變。在藥品冷凍干燥過程中*在計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制下,，干燥結(jié)束后在真空狀態(tài)下壓塞密封,，避免了藥品污染。藥品排除了95%~99%的水分,，能在常溫下長(zhǎng)期保存,。在中藥制備方面，利用凍干技術(shù)能zui大限度地保存藥物的有效成分的活性,，能夠較好地保持藥材的外觀品質(zhì),、顏色、氣味,。水分基本上被干燥干凈,，能夠長(zhǎng)期保存。例如人參、冬蟲夏草,、山藥等,。
利用凍干技術(shù)可以制作生物標(biāo)本、保存活組織等[2],。例如用于動(dòng)物異種移植或同種移植的皮層,、角膜、骨骼,、主動(dòng)脈,、心瓣膜等邊緣組織在低溫冷凍干燥下保存能大大提高這些組織的復(fù)活率。
采用凍干技術(shù)進(jìn)行制作的食品具有非常*的特點(diǎn),?；颈３至耸称吩械纳⑾?、味、形,，維生素和蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失少,，而且不用冷藏，在密封包裝后可在常溫下長(zhǎng)期儲(chǔ)存,。在食用或加工前復(fù)水快,，可直接食用或烹調(diào)。例如咖啡,、茶葉,、魚肉蛋類、海藻,、水果,、蔬菜、調(diào)料,、豆腐,、方便食品等。在營(yíng)養(yǎng)品的保存方面采用真空冷凍干燥,，例如蜂王漿,、蜂蜜等。
二,、 凍干技術(shù)的原理
凍干法是將含水物料凍結(jié)后,，在真空環(huán)境下升華，使物料中水分直接除去,，從而使物料脫水獲得干燥制品的過程,。凍干法屬于物理脫水，其工作原理主要依據(jù)水的三相平衡圖。水的狀態(tài)有固態(tài),、液態(tài),、氣態(tài)等三種狀態(tài)，在不同的氣壓,、溫度下水的三種狀態(tài)不同,，如圖一所示。
水的三種聚集態(tài)隨溫度和壓強(qiáng)的不同而變化,，以壓強(qiáng)為縱標(biāo),，溫度為橫坐標(biāo)來(lái)表示水的聚集態(tài)，稱為水的相平衡圖,。由圖可以看出,，曲線把相圖分成三個(gè)區(qū)域，即氣相,、液相,、固相。OS曲線為氣固兩相平衡共存的狀態(tài)稱為升華線,，這時(shí)的水蒸氣壓強(qiáng)為水的飽和蒸汽壓,；OL曲線為液固兩相平衡共存的狀態(tài)稱為融化線；OK曲線為氣液兩相平衡共存的狀態(tài)稱為沸騰線,。K為水的臨界點(diǎn),，在此點(diǎn)以下不存在液態(tài)水。水的臨界點(diǎn)的溫度為374℃,，壓強(qiáng)為2.11×107 Pa,。若水蒸汽的溫度高于其臨界溫度374℃時(shí)，無(wú)論怎樣加大壓力,，水蒸汽也不能變成水,。三條曲線的交點(diǎn)O溫度為0.01℃，壓強(qiáng)為610.5Pa,，是水的三相平衡共存的狀態(tài),，稱為水的三相點(diǎn)。若將冰面的壓強(qiáng)保持610.5Pa并給冰加熱,，冰直接由固態(tài)變成氣態(tài),，這個(gè)過程叫升華。凍干就是在低溫下抽真空,，使冰面壓強(qiáng)降低,，水直接由固態(tài)變成氣態(tài)從物質(zhì)中升華出去，從而達(dá)到除去水分的目的,。
三,、
凍干的一般過程
1,、 預(yù)凍
預(yù)凍是把制品冷凍，目的是為了固定產(chǎn)品,，以便在一定的真空度下進(jìn)行升華,。預(yù)凍的好壞對(duì)物品以后干燥升華的質(zhì)量和效率具有非常重要的作用。如果產(chǎn)品沒有凍實(shí),，則抽真空時(shí)產(chǎn)品會(huì)沸騰并冒出瓶外,；如果產(chǎn)品溫度冷凍過低，則不僅浪費(fèi)了能源和時(shí)間,，而且還會(huì)降低某些產(chǎn)品的存活率,。預(yù)凍之前應(yīng)該確定三個(gè)因素：一是預(yù)凍的速度，二是預(yù)凍的zui低溫度,，三是預(yù)凍的時(shí)間,。凍干制品升華前，必須凍結(jié)到一定的溫度,。這個(gè)溫度應(yīng)設(shè)在制品的共晶點(diǎn)以下10~20℃左右,。共晶點(diǎn)是指物品內(nèi)部所有成分都同時(shí)凍結(jié)的溫度，它是產(chǎn)品在冷卻過程中從液態(tài)結(jié)束轉(zhuǎn)向固態(tài)的zui高溫度,。一般制品在預(yù)凍到達(dá)zui低溫度1~2個(gè)小時(shí)之后就可以進(jìn)行抽真空,。
制品的凍結(jié)方法有兩種：（1）低溫快凍，低溫快凍（10~15℃/分）對(duì)于保證質(zhì)量有利,，形成微結(jié)晶，得到的制品外觀好,，溶解速度也快,，但形成微結(jié)晶則不利于加快凍干速度。（2）低溫慢凍,，低溫慢凍（1℃/分）形成粗晶粒,，對(duì)提高凍干效率有利，但慢凍一般對(duì)制品質(zhì)量,，特別是含活性的酶類或活菌病毒等的存活率極為不利,。對(duì)于采取哪一種預(yù)凍的方法應(yīng)根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)來(lái)定。 2,、升華干燥
升華干燥階段也叫*干燥階段,，物品中的水分大部分都是在這一階段中除去的。凍結(jié)后的制品置于密閉的真空容器中加熱,，其冰晶就會(huì)升華成水蒸氣逸出而使產(chǎn)品脫水干燥,。干
圖一 水的三相平衡圖
燥是從外表面開始逐步向內(nèi)推移的，冰晶升華后殘留下的空隙變成以后升華水蒸汽的逸出通道,。已干燥層和凍結(jié)部分的分界面稱為升華界面,。當(dāng)全部冰晶除去時(shí),，*階段就完成了，此時(shí)除去全部水分的90%左右,。制品在升溫融化過程中,，當(dāng)達(dá)到某一溫度時(shí)，固體中開始出現(xiàn)液態(tài),，此是的溫度稱為溶液的共熔點(diǎn),。凍干層的溫度和升華界面的溫度必須控制在產(chǎn)品共熔點(diǎn)以下，才不致使冰晶溶化,。為了使升華出來(lái)的水蒸氣具有足夠的推動(dòng)力逸出產(chǎn)品,，必須使產(chǎn)品內(nèi)外形成較大的蒸氣壓差，因此在此階段中箱內(nèi)必須維持高真空,。水蒸氣在冷凝器中凝結(jié)成冰,。 3、 解析干燥
解析干燥也叫第二次干燥階段,。在*階段干燥中除去的大部分是游離狀態(tài)的水,，而在干燥制品的毛細(xì)管壁和極性基因上還吸附有一部分水分，這些水分是靠極性鍵結(jié)合在制品中的,。當(dāng)它們達(dá)到一定含量時(shí),，就為微生物的生長(zhǎng)繁殖和某些化學(xué)反應(yīng)提供了條件。實(shí)驗(yàn)證明,，即使是單分子層吸附的低含水量,，也可能成為某些化合物的溶液，產(chǎn)生與水溶液相同的移動(dòng)性和反應(yīng)性,。為了改善產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性,，延長(zhǎng)其保存期，需要除去這些水分,。這就是解吸干燥的目的,。二次干燥時(shí)間由制品中的水分的殘留量來(lái)決定。二次干燥過程中,，在確保制品熱力學(xué)穩(wěn)定性的條件下,，應(yīng)盡量提高產(chǎn)品的溫度，為了增強(qiáng)擱板的熱傳遞能力應(yīng)適當(dāng)控制凍干箱的真空度,，以縮短二次干燥的時(shí)間,。制品已干燥部分構(gòu)成“骨架"，當(dāng)溫度上升一定的數(shù)值時(shí),，其剛度降低,，變的有粘性而塌陷，封閉了已干部分的海綿狀微孔,，阻止升華的進(jìn)行,，升華速度減慢,。此時(shí)的溫度稱為崩解溫度，也稱塌陷溫度,。因此在第二次干燥階段產(chǎn)品溫度不能超過崩解溫度,，否則就會(huì)造成制品融化報(bào)廢。在第二階段干燥后,，產(chǎn)品內(nèi)殘余水分的含量視產(chǎn)品的種類和要求而定,。一般在0.5%~4%之間。 4,、 凍干曲線的制定
凍干技術(shù)的關(guān)鍵是要對(duì)制品冷凍干燥過程的每一個(gè)階段各個(gè)參數(shù)進(jìn)行全面的控制,，才能得到的干燥制品。凍干曲線就是冷凍干燥過程的基本依據(jù),，表示凍干過程中產(chǎn)品的溫度,、壓力隨時(shí)間變化的關(guān)系曲線。由于制品的溫度與擱板溫度或箱內(nèi)溫度有一定的依從關(guān)系,，而且設(shè)備很難控制產(chǎn)品表面的壓力,，所以實(shí)踐中凍干曲線用擱板的溫度與時(shí)間的溫度曲線來(lái)表示。為了檢測(cè)凍干過程的主要參數(shù),，配自動(dòng)記錄儀的凍干機(jī)會(huì)自動(dòng)記下擱板的溫度,、制品溫度、水汽凝結(jié)器溫度,、凍干箱壓力等四個(gè)參數(shù)和時(shí)間的曲線,，這些均為凍干曲線。凍干曲線的形狀與制品的性能,、裝量的多少,、分裝容器的種類、凍干機(jī)的性能等諸多因素有關(guān),。即使同一制品，生產(chǎn)廠家不同,，其凍干曲線亦不*一樣,。因此應(yīng)根據(jù)各自的具體條件，用實(shí)驗(yàn)定出*的凍干曲線,。
凍干曲線制定過程是,，根據(jù)所獲取制品的共熔點(diǎn)溫度、崩解溫度,、*預(yù)凍速率和殘水含量等參數(shù),，和所用凍干機(jī)的性能，初步擬訂出擱板溫度曲線和凍干箱的壓力曲線,，用此曲線在實(shí)驗(yàn)凍干機(jī)上試驗(yàn),。根據(jù)測(cè)量并記錄的擱板溫度,、制品凍層溫度、制品干層溫度,、凍干箱壓力,、冷阱溫度等參數(shù)，隨時(shí)修改凍干曲線中不合理部分,。由檢測(cè)和觀察確定升華階段結(jié)束和解吸干燥結(jié)束的時(shí)間,，凍干結(jié)束后，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和含水量進(jìn)行檢測(cè),。根據(jù)所得凍干過程參數(shù)的數(shù)據(jù),，重新擬訂凍干曲線并進(jìn)行試驗(yàn)，直到得到較為滿意的曲線為止,。結(jié)合生產(chǎn)用凍干機(jī)的性能,，將上述曲線修改不合理部分，直到獲得成熟的凍干曲線 ,。
四,、 凍干設(shè)備的結(jié)構(gòu)
凍干設(shè)備是凍干技術(shù)實(shí)現(xiàn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。根據(jù)凍干制品的物質(zhì),、要求,、用途等不同，相應(yīng)的凍干設(shè)備也不同,。凍干設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的,，但無(wú)論何種凍干設(shè)備均由干燥箱、冷凝器,、制冷系統(tǒng),、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成,。有的凍干設(shè)備中干燥箱和冷凝器做成一體，這種凍干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省能源,，成本低,。缺點(diǎn)是水蒸氣會(huì)返回到干燥箱內(nèi)，影響干燥的效率,。大部分凍干機(jī)都是干燥箱和冷凝器分離的,，它們之間由一個(gè)隔離閥進(jìn)行分開。這種類型的凍干機(jī)設(shè)備成本高,，但捕水效果好,。 1、干燥箱
干燥箱是凍干機(jī)中重要的部件之一,，它的性能好壞,，直接影響到整個(gè)凍干機(jī)的性能,。箱體外部有加強(qiáng)筋增加了箱體的強(qiáng)度，以防抽真空時(shí)箱體變形,。箱體應(yīng)具有良好的密封性能,，以減少箱體的真空泄露。箱體是由不銹鋼制造的焊接機(jī)構(gòu),，所有的內(nèi)部焊接點(diǎn)是圓滑形的并和表面的材料齊平,。箱體上提供了許多進(jìn)入箱體的管道元件，其內(nèi)表面被拋光,。為了方便清洗,，所有箱體的內(nèi)部角落是圓形的。
在箱體的內(nèi)部有放置制品的擱板,，擱板通過液壓系統(tǒng)能上下移動(dòng),，在移動(dòng)時(shí)不能傾斜以防擱板卡死。在干燥結(jié)束后,，通過擱板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加塞,。箱內(nèi)零部件布置應(yīng)盡量少，以減少升華水蒸汽流向冷凝器的流動(dòng)阻力,。擱板要有一定的冷卻和加熱速率,，冷卻速率一般要求為0.1-1.5℃/min，加熱速率為0.1-0.2℃/min,。擱板要求平整,、光滑、傳熱性能好,，以減少傳熱熱阻和傳熱溫差,。擱板各部分的溫度應(yīng)均勻一致，這樣才能使制品在凍結(jié)和升華時(shí)的溫度均勻一致,。擱板要有一定的強(qiáng)度,，以便能夠承受加塞壓力而不至于產(chǎn)生擱板彎曲。
箱體的底部被設(shè)計(jì)成傾斜的是為了方便排水,。為了防止小瓶或者塞子掉到排水口并阻塞排水閥,，箱體排水口用可移動(dòng)的不銹鋼護(hù)蓋蓋住。兩個(gè)視窗被安裝在箱體的側(cè)邊,，以觀察凍干產(chǎn)品,。箱體的外表面是絕熱的并用一個(gè)拋光處理的不銹鋼蓋進(jìn)行覆蓋,。
箱體有主門和小門,，主門的大小能允許安裝和移動(dòng)板層，由不銹鋼制造,，帶有圓滑焊點(diǎn),，建在潔凈室內(nèi),。箱門能夠被打開超過100度以方便裝載和卸載產(chǎn)品。箱門的內(nèi)表面被拋光到小于0.4微米R(shí)a的粗糙度,。箱門的周邊有一個(gè)溝槽來(lái)安置適合真空應(yīng)用的硅橡膠墊圈,，箱門采用硅酮密封，適合蒸汽滅菌應(yīng)用,。主門安裝在機(jī)房里并且僅僅被用來(lái)維修用,。
小門被安裝在箱體主門的對(duì)面并用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。凍干機(jī)的裝料可以通過小門來(lái)執(zhí)行,。小門的形狀是矩形的以允許擱板無(wú)障礙的進(jìn)入,。小門的凸緣采用一個(gè)雙重的硅橡膠墊圈系統(tǒng)進(jìn)行密封，分別應(yīng)用在真空（內(nèi)部密封）和蒸汽（外部密封）的場(chǎng)合,。
擱板包含產(chǎn)品支架,、補(bǔ)償板、壓板,、反壓板等等,。板層通過帶有機(jī)架的一系列導(dǎo)向桿懸掛在壓板上。補(bǔ)償板和其它的板層具有相同的尺寸并被安裝在頂部放置產(chǎn)品的板層上面,，為了維持同其它板層有相同的熱環(huán)境,。
板層由不銹鋼制造并帶有中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部是穿過板層的硅油傳熱通道擋板,。每個(gè)放置產(chǎn)品的板層都帶有柵欄,，以防止在手動(dòng)裝載時(shí)制品從板層上被推掉。 2,、冷凝器
在冷凍干燥時(shí)須不斷地排除制品中的水蒸氣,，既利用被冷卻的表面來(lái)使水蒸氣凝結(jié)成冰，這種容器稱為冷凝器或冷阱,。水蒸氣凝結(jié)器安裝在干燥箱與真空泵之間,，水蒸氣的流通是靠箱體與水蒸氣凝結(jié)器之間的溫差熱形成的壓力差作為推動(dòng)力，故水蒸氣凝結(jié)器制冷表面的溫度要比干燥箱的低,。冷凝器應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以致抽真空的時(shí)候不會(huì)發(fā)生形變,，而且其密封應(yīng)滿足真空密封的要求。
冷凝器的結(jié)構(gòu)形式有很多種,，按放置的方式分有立式與臥式,，按圓筒內(nèi)凝結(jié)面的形狀分單螺旋管式、多層螺旋管式,、蛇管式和板式等,。冷凝器和箱體是分離的，由主隔離閥進(jìn)行隔離。冷凝器在箱體的后面,，豎直放置,。冷凝器內(nèi)部有一組冷凝盤管，通過制冷劑直接膨脹來(lái)冷卻,。冷凝器的溫度由溫度探測(cè)器來(lái)監(jiān)視,，冷卻的極限溫度是-75攝氏度。
3,、制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)在凍干設(shè)備中zui為重要,，被稱為“凍干機(jī)的心臟"。制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī),、冷凝器,、蒸發(fā)器和熱力膨脹閥所構(gòu)成，主要是為干燥箱內(nèi)制品前期預(yù)凍供給冷量,，以及為后期冷阱盤管捕集升華水蒸氣供給冷量,。冷凍干燥過程中常常要求溫度達(dá)到-50℃以下，因此在中,、大型冷凍干燥機(jī)中通常采用兩級(jí)壓縮進(jìn)行制冷,。主機(jī)選用活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)，每套壓縮機(jī)都有獨(dú)立的制冷循環(huán)系統(tǒng),，通過板式交換器或冷凝盤管,，分別服務(wù)于板層和冷凝器。根據(jù)控制系統(tǒng)的運(yùn)行邏輯和閥門控制,，壓縮機(jī)可以獨(dú)立制冷板層或制冷冷凝器,。在制冷系統(tǒng)中，除裝有顯示的高,、中,、低壓、油壓力表外,，還裝有各種壓力控制器,。當(dāng)壓力出現(xiàn)時(shí)，相應(yīng)壓力繼電器及時(shí)動(dòng)作,，保護(hù)壓縮機(jī),。當(dāng)控制電源接通后，低壓壓力超過低壓壓力控制器的設(shè)定值時(shí),，壓縮機(jī)自動(dòng)收液,。電磁閥是在壓縮機(jī)停車時(shí)切斷高壓液體之用，以免壓縮機(jī)停車后大量液體進(jìn)入蒸發(fā)器,，當(dāng)壓縮機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)避免液擊,，起到壓縮機(jī)的保護(hù)作用。
冷凝器冷卻靠制冷劑直接膨脹獲得，每組冷凝器盤管配備一臺(tái)壓縮機(jī)制冷系統(tǒng),，一個(gè)測(cè)溫探頭分別對(duì)一組盤管進(jìn)行測(cè)試。
4,、 真空系統(tǒng)
制品中的水分只有在真空狀態(tài)下才能很快升華,，達(dá)到干燥的目的。凍干機(jī)的真空系統(tǒng)由凍干箱,、冷凝器,、真空閥門、真空泵,、真空管路,、真空測(cè)量元件等部分組成。
系統(tǒng)采用真空泵組,，組成強(qiáng)大的抽吸能力,，在干燥腔室和冷凝器形成真空。一方面促使干燥腔室內(nèi)的水份在真空狀態(tài)下升華,；另一方面該真空系統(tǒng)在冷凝器和干燥腔室之間形成一個(gè)真空度梯度（壓力差）,，使前箱水分升華后被冷凝器捕獲。
真空系統(tǒng)的真空度應(yīng)與制品的升華溫度和冷凝器的溫度相匹配,，真空度過高或過低都不利于升華,。干燥箱的真空度應(yīng)控制在設(shè)定的范圍之內(nèi)，其作用是可縮短制品的升華周期,，對(duì)真空度控制的前提是真空系統(tǒng)本身必須具有很少的泄漏率,。真空泵有足夠大的功率儲(chǔ)備，以確保達(dá)到極限真空度,。 5,、 循環(huán)系統(tǒng)
冷凍干燥本質(zhì)上是依靠溫差引起物質(zhì)傳遞的一種工藝技術(shù)。物品首先在板層上凍結(jié),，升華過程開始時(shí),，水蒸汽從凍結(jié)狀態(tài)的制品中升華出來(lái)，到冷阱捕捉面上重新凝結(jié)為冰,。為獲得穩(wěn)定的升華和凝結(jié),，需要通過板層向制品提供熱量，并從冷凝器的捕捉表面去除水分,。擱板的制冷和加熱都是通過導(dǎo)熱硅油的傳熱來(lái)進(jìn)行,，為了使導(dǎo)熱硅油不斷地在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)，在管路中要增加一個(gè)循環(huán)泵,，使得導(dǎo)熱硅油強(qiáng)制循環(huán),。循環(huán)泵一般是一個(gè)泵體兩個(gè)電機(jī)，平時(shí)工作時(shí)，只有一臺(tái)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),，假使有一臺(tái)電機(jī)工作不正常時(shí),，另外一臺(tái)會(huì)及時(shí)切換上去。這樣系統(tǒng)就有良好的備份功能,，適用性寬,。在泵的出口處，一般要安裝一個(gè)反映出口壓力的壓力表和一只壓力繼電器,，同時(shí)在電加熱管上面加配一只超溫報(bào)警繼電器,。
6、控制系統(tǒng)
在凍干設(shè)備上,，人們經(jīng)常要按照一定的要求啟動(dòng)制冷機(jī),、真空系統(tǒng)、打開或關(guān)閉各種控制閥門,，或者使真空室中的壓力按預(yù)定值進(jìn)行操作,，這就是所謂的凍干機(jī)控制?？刂葡到y(tǒng)采用PC作為上位機(jī)進(jìn)行與設(shè)備進(jìn)行通信,，PLC作為下位機(jī)來(lái)時(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，執(zhí)行冷凍干燥的運(yùn)行邏輯順序,。當(dāng)操作者通過鼠標(biāo)和鍵盤使用PC時(shí),，PLC在后臺(tái)執(zhí)行操作。利用程序控制儀編制程序,，與其它儀表相配合,，控制整個(gè)凍干過程，直到凍干結(jié)束自動(dòng)停車,，這樣的凍干機(jī)控制系統(tǒng)稱為微處理控制系統(tǒng),。微處理機(jī)控制系統(tǒng)由可編程序控制器PLC、觸摸屏,、記錄儀,、PC機(jī)、打印機(jī),、外圍繼電器,，傳感器等設(shè)備組成（如圖二所示）。
總之凍干機(jī)不是各種零部件的簡(jiǎn)單的組合,，而使和真空凍凍干燥技術(shù)和各種工藝結(jié)
合為一體的一個(gè)系統(tǒng),。而且凍干機(jī)*在無(wú)菌隔離的狀態(tài)下運(yùn)行，使制品不會(huì)受到污染,。在物品保存方面具有廣闊的應(yīng)用前景,。
五,、 總結(jié) 凍干技術(shù)是一門新興的技術(shù)，在食品和醫(yī)藥行業(yè)具有非常好的應(yīng)用前景,。隨著人們的生活水平的提高,，對(duì)凍干的制品的需求很大。但是好的凍干技術(shù)應(yīng)具備一下三個(gè)條件:（1）處方,。真空冷凍趕干燥技術(shù)處方?jīng)Q定了制品的好壞和品質(zhì),。處方的組成直接關(guān)系到以后冷凍、升華等步驟的實(shí)施,。處方應(yīng)包括活性成分、賦形劑,、工藝用水等等,。活性成分是冷凍干燥后留下的制品,。賦形劑必須是化學(xué)惰性的,，目的是使某些制劑能夠成功地進(jìn)行凍干，改善凍干產(chǎn)品的溶解性和穩(wěn)定性,，或者使動(dòng)感產(chǎn)品有美觀的形狀等,。工藝用水作為制品的溶解劑，在凍干過程中需要除去的部分,。（2）好的凍干曲線,。凍干曲線是凍干機(jī)進(jìn)行控制的依據(jù)，因此凍干曲線的好壞直接影響冷凍干燥的質(zhì)量,。凍干曲線主要包括擱板的溫度,、冷凝器的溫度、和凍干箱的真空度,。（3）的凍干設(shè)備,。一臺(tái)好的凍干設(shè)備應(yīng)滿足GMP、cGMP,、FDA等的要求,，穩(wěn)定性好，可以進(jìn)行手動(dòng)或者自動(dòng)控制,，在線調(diào)節(jié)參數(shù),，具有很強(qiáng)的重演性。
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