3. 液態(tài)冷媒經(jīng)膨脹閥降壓,，變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簹饣旌衔铮?/div>
4. 低溫冷媒在蒸發(fā)器中吸收熱量,，蒸發(fā)為氣態(tài)，從而降低蒸發(fā)器溫度(通常為-40℃~-80℃),，為凍干箱提供冷源,。
1. 制冷系統(tǒng)故障
2. 電氣控制問(wèn)題
- PLC程序異?；蛑靼骞收稀?/div>
3. 環(huán)境與操作因素
- 環(huán)境溫度過(guò)高(超過(guò)35℃),，冷凝壓力過(guò)大,；
- 凍干箱保溫層破損，冷量流失,；
- 操作失誤(如未開(kāi)啟制冷開(kāi)關(guān),、誤調(diào)參數(shù))。
三,、故障排查與解決步驟
第一步：基礎(chǔ)檢查
1. 電源與開(kāi)關(guān)狀態(tài)
- 確認(rèn)設(shè)備通電,，檢查總電源開(kāi)關(guān)、急停按鈕是否復(fù)位,；
- 使用萬(wàn)用表測(cè)量壓縮機(jī)供電電壓(三相380V±5%或單相220V±10%),。
2. 溫控器設(shè)置
- 檢查設(shè)定溫度是否低于環(huán)境溫度(例如設(shè)定-50℃，而室溫為25℃),；
- 恢復(fù)出廠設(shè)置或校準(zhǔn)溫度傳感器,，排除顯示誤差。
3. 壓縮機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)
- 聽(tīng)取壓縮機(jī)聲音：正常啟動(dòng)時(shí)有短暫“嗡嗡”聲,；
- 觸摸壓縮機(jī)表面：運(yùn)行中應(yīng)有明顯的振動(dòng)和溫度升高,；
- 若壓縮機(jī)無(wú)反應(yīng)，檢查啟動(dòng)繼電器,、熱保護(hù)器是否跳閘,。
第二步：制冷系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)
1. 冷媒泄漏判斷
- 目視檢查：觀察蒸發(fā)器、冷凝器銅管接頭,、閥門(mén)處是否有油漬(冷媒與潤(rùn)滑油混合泄漏),；
- 壓力測(cè)試：用歧管表檢測(cè)系統(tǒng)壓力，若低壓側(cè)壓力<0.1MPa或高壓側(cè)壓力極低,，提示泄漏,；
- 電子檢漏儀：定位微量泄漏點(diǎn)(如焊縫、螺紋連接處),。
2. 壓縮機(jī)性能驗(yàn)證
- 短接壓縮機(jī)啟動(dòng)電容或更換備用壓縮機(jī)測(cè)試,；
- 測(cè)量壓縮機(jī)繞組電阻(正常值參考銘牌標(biāo)簽)，排除繞組短路或開(kāi)路,。
3. 冷凝器與膨脹閥檢查
- 清理冷凝器翅片上的灰塵,，檢查散熱風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
- 觀察膨脹閥結(jié)霜情況：若閥體結(jié)白霜,，可能因冰堵或調(diào)節(jié)失靈,；
- 檢查膨脹閥感溫包是否緊貼蒸發(fā)器出口管路
第三步：電氣與控制系統(tǒng)排查
1. 控制板與傳感器
- 檢查溫控器輸入輸出信號(hào)，模擬傳感器信號(hào)判斷主板是否正常,；
- 檢查PLC程序參數(shù)(如PID調(diào)節(jié)值,、延時(shí)啟動(dòng)設(shè)置)。
2. 壓縮機(jī)繼電器與接觸器
- 用萬(wàn)用表檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)通斷狀態(tài),；
- 更換同型號(hào)繼電器測(cè)試壓縮機(jī)能否啟動(dòng),。
第四步：特殊場(chǎng)景處理
1. 環(huán)境溫度過(guò)高
- 加裝冷凝器輔助散熱風(fēng)扇或水冷系統(tǒng)；
- 避免設(shè)備在高溫環(huán)境下(>35℃)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,。
2. 蒸發(fā)器冰堵
- 關(guān)閉制冷系統(tǒng),，加熱蒸發(fā)器融化冰堵(需專(zhuān)業(yè)操作，防止管路變形),；
- 檢查干燥過(guò)濾器是否堵塞,，必要時(shí)更換。
四,、預(yù)防性維護(hù)建議
1. 定期維護(hù)
- 每季度清潔冷凝器翅片,，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑；
- 每年檢測(cè)冷媒壓力,，補(bǔ)充至規(guī)定范圍(如R22系統(tǒng)低壓0.4~0.6MPa),。
2.關(guān)鍵部件更換周期
- 壓縮機(jī)潤(rùn)滑油：每2年更換；
- 干燥過(guò)濾器：每1年更換,；
- 電磁閥,、膨脹閥：每3年檢查校準(zhǔn)。
3. 操作規(guī)范
- 避免頻繁啟停壓縮機(jī)(間隔>5分鐘),；
- 嚴(yán)格控制凍干箱裝載量,，防止冷量不足。
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