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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 控溫精度 | 正負(fù)1℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | 300-200-120mm | 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 1-60/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,電子/電池 |
| 最大功率 | 2.5-10KkW | 最高溫度 | 1000℃-1300℃℃ |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
80L1400℃大型爐襯馬弗爐定人操作,。操作箱式電爐前應(yīng)檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,，發(fā)熱均勻，線路暢通和接地可靠,。操作完畢,，先閉開關(guān)，切斷外接電源,，并將調(diào)壓器回檔到*檔,。
2、工作時(shí)嚴(yán)格控制箱式電爐溫度,。加溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫,，高不答應(yīng)超過1350℃。調(diào)壓時(shí)應(yīng)由低到高,，高調(diào)到第五檔,，大功率不答應(yīng)超過8千瓦。
3,、專人保管維護(hù),。在操作過程中發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，必須及時(shí)檢查,，修復(fù)后方可繼續(xù)操作,。箱式電爐爐溫高于400℃時(shí)，不答應(yīng)開啟爐門和取放被燒物件,。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸,、堿,、易還原的物質(zhì)和氫氣以及濕潤物資,、氯物等,。熱電高溫儀表應(yīng)定期校對(duì)，發(fā)現(xiàn)故障時(shí),，及時(shí)由專人排除,。
4、箱式電爐爐內(nèi)安裝的硅碳棒,，每爐的阻值應(yīng)相近似,，偏差不答應(yīng)超過20%;硅酸棒老化到一定程度，達(dá)不到發(fā)熱要求時(shí),，應(yīng)及時(shí)更換,，更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5,、箱式電爐爐膛熔化或陷塌,、跑溫時(shí)，應(yīng)及時(shí)大修,，更換爐襯;爐膛內(nèi)要展墊氧化鋁粉末,，并經(jīng)常清除雜物。
80L1400℃大型爐襯馬弗爐特點(diǎn)：
開門方式：側(cè)開,，平移,，上下升降，下拉式,，鼎開式,，開啟式等帶鎖
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) ,。
2,、操作方便，可編程,，PID自整定,、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫,、 自動(dòng)降溫,，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐,、停止電爐,、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線,、升溫曲線儲(chǔ)存,、歷史曲線等（鄭州安晟）
3,、升溫快（升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào)；建議20℃-40℃/min）,。
4,、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫,、耐急熱急冷）
5,、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6,、多重保護(hù)（超溫,、超流、斷偶,、斷電等）
7,、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好,，耐溫高,，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃ 1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃六種
9,、冷卻方式：雙層爐殼,，風(fēng)冷
10、爐體溫度：≤45度
11,、爐子結(jié)構(gòu)：臥式,、一體式、立式,。
爐膛尺寸(深寬高mm)(深高寬mm)(寬深高mm)
100×100×100mm(1升)
150×100×100mm(1.5升)
200×150×150mm(4.5升)
300×200×120mm(7.2升)
200×200×200mm(8升)
300×200×200mm(12升)
350×250×250mm(22升)
300×300×300mm(27升)
400×250×160mm(16升)
400×300×300mm(36升)
500×300×200mm(30升)
500×300×300mm(45升)
500×400×400mm(80升)
500×500×500mm(125升)
600×500×500mm(150升)
800×500×500mm(200升)
1200×500×500mm(300升)
1200×800×800mm(768升)
1000X1000X1000mm(1m³)
2000x2000x2000mm(8m³)
其余尺寸可以定做（鄭州安晟）
13,、選配：坩堝、坩堝鉗,、手套,、墊板、堵門磚,、液晶控制器,、煙囪、觀察窗,、遠(yuǎn)程通訊,、 RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件,、測(cè)溫元件,、真空氣氛系統(tǒng)。