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　　1,、 拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度和延性測(cè)量的度和偏差取決于是否嚴(yán)格遵守試驗(yàn)方法并受設(shè)備和材料因素、試樣制備和試驗(yàn),、測(cè)量誤差的影響,。

　　2、 對(duì)于相同材料的復(fù)驗(yàn)協(xié)商一致取決于材料的均勻性,、試樣制備的重復(fù)性,、試驗(yàn)條件和拉伸試驗(yàn)參數(shù)的測(cè)定。

　　3,、 可影響試驗(yàn)結(jié)果的設(shè)備因素包括：拉伸試驗(yàn)機(jī)的剛性,、減震能力、固有的頻率和運(yùn)動(dòng)部件重量,；力的指針度和試驗(yàn)機(jī)不同范圍內(nèi)力的使用,；適當(dāng)?shù)募恿λ俣?、用合適的力使試樣對(duì)中,、夾具的平行度,、夾持力、控制力的大小,、引伸計(jì)的適用性和標(biāo)定,、熱的消散（通過夾具、引伸計(jì)或輔助裝置）等等,。

　　4,、 能影響試驗(yàn)結(jié)果的材料因素包括：試驗(yàn)材料的代表性和均勻性、試樣型式,、試樣制備（表面光潔度,，尺寸度，標(biāo)距端部過渡圓弧,，標(biāo)距內(nèi)錐度,，彎曲試樣，螺紋質(zhì)量等等）,。

　?。?） 有些材料對(duì)試樣表面光潔度非常敏感，必須研磨至理想光潔度,，或者拋光至得到正確結(jié)果,。

　　（2） 對(duì)于鑄造的,、軋制的,、鍛造的或其他非加工表面狀態(tài)的試樣，試驗(yàn)結(jié)果可能受表面特性影響,。

　?。?） 取自部件或構(gòu)件附屬部位的試樣，像外延部分或冒口,，或者獨(dú)立生產(chǎn)的鑄件（例如,， 脊形試塊）可能產(chǎn)生不具部件或構(gòu)件代表性的試驗(yàn)結(jié)果。

　?。?） 試樣尺寸可能影響試驗(yàn)結(jié)果,。對(duì)于圓柱形的或矩形的試樣，改變?cè)嚇映叽缫话銓?duì)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度影響很小,，但如果出現(xiàn)改變,，則可影響上屈服強(qiáng)度、伸長率和斷面收縮率,。用下式比較不同試樣測(cè)定的伸長率值：L0/（A0）1 / 2 （X1.1）

　　其中：

　　L0 = 試樣的原始標(biāo)距

　　A0 = 試樣的原始橫截面積

　　a. 具有較小的L0/（A0）1 / 2 比值的試樣一般會(huì)得出較大的伸長率和斷面收縮率,，例如矩形拉伸試樣的寬度或厚度增加后,，情況即如此。

　　b.保持L0/（A0）1 / 2r比值固定zui小值,，但影響不大,。因?yàn)樵黾颖壤嚇拥某叽缈砂l(fā)現(xiàn)伸長率和面積收縮有所增加或減少，這取決于材料和試驗(yàn)條件,。

　?。?） 標(biāo)距內(nèi)有一個(gè)允許的1 %的錐度可導(dǎo)致伸長率值降低。1 %的錐度會(huì)使伸長率降低15 % ,。

　?。?） 應(yīng)變速度的改變可影響屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率值,，尤其對(duì)于應(yīng)變速度敏感性高的材料,。通常屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度會(huì)隨應(yīng)變速度增加而增加，雖然對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響不顯著,，伸長率值一般隨應(yīng)變速度增加而降低,。

　　（7） 脆性材料要求小心制備試樣,、要有高質(zhì)量的表面光潔度,、標(biāo)距端部大的過渡圓弧、夾持部分大尺寸螺紋,，不允許較深的打點(diǎn)或劃痕作標(biāo)距標(biāo)記,。

　　（8） 用壓扁管產(chǎn)品做試驗(yàn)?zāi)芨淖儾牧系奶匦?，通常,，在被壓扁區(qū)域的不均勻性可能影響試驗(yàn)結(jié)果。

　　5,、 影響試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)量誤差包括：試驗(yàn)力,、引伸計(jì)、千分尺,、分規(guī)及其他測(cè)量裝置的校準(zhǔn),，圖表記錄裝置的調(diào)整和調(diào)零等等。