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金屬材料力學(xué)性能的測試
通過不同試驗測定金屬的各種力學(xué)性能判據(jù)（指標(biāo)）的實驗技術(shù),。
金屬力學(xué)性能測試（金屬拉伸試驗機），對研制和發(fā)展新金屬材料,、改進材料質(zhì)量,、zui大限度發(fā)揮材料潛力（選用適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力）、分析金屬制件故障,、確保金屬制件設(shè)計合理以及使用維護的安全可靠,，都是*的手段（見金屬力學(xué)性能的表征）。金屬力學(xué)性能測試的基本任務(wù)是正確地選用檢測儀器,、裝備和試樣,，確定合理的金屬力學(xué)性能判據(jù)，并準(zhǔn)確而盡可能快地測出這種判據(jù),。
測試方法和條件：為了確切表征金屬材料在使用（服役）條件下所表現(xiàn)的行為,，力學(xué)性能測試條件應(yīng)盡量接近實際工作條件。除普通金屬力學(xué)性能測試（利用試樣進行力學(xué)性能測試）外,，近年來又發(fā)展出模擬試驗,，即應(yīng)用機件模型，或甚至使用真實機件,，在模擬機件真實工作條件下進行力學(xué)試驗,。通過這種試驗所得到的力學(xué)性能（使用性能）判據(jù)，能更真實反映工作條件下金屬的性能,，具有重大的工程實際意義,。但是，模擬試驗一般缺乏普遍性,，應(yīng)用受到限制,。然而根據(jù)具體情況，進行部分模擬服役條件的力學(xué)性能測試還是十分必要的,。
試驗設(shè)備,、試樣形狀、尺寸和加工方法,、加荷速率,、溫度,、介質(zhì)等，均影響金屬力學(xué)性能測試結(jié)果,。只有采用相同的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)和測試規(guī)程,，才能保證金屬力學(xué)性能測試結(jié)果的可靠性和可比性。正確選擇和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),，是確保金屬力學(xué)性能測試質(zhì)量的首要條件,。
測試內(nèi)容：金屬的力學(xué)性能是研究金屬在力的作用下所表現(xiàn)的行為和發(fā)生的現(xiàn)象。由于作用力特點（如力的種類,、施力方式和應(yīng)力狀態(tài)等）和受力狀態(tài)所處環(huán)境的不同,，金屬在受力后表現(xiàn)出各種不同的力學(xué)性能（如彈性、塑性,、韌性和強度等）,。金屬的力學(xué)性能的高低，通常用力學(xué)性能判據(jù)來表征,，如抗拉強度σ b,、伸長率δ、沖擊韌度αk,、疲勞極限σr等,。
金屬制件的服役條件復(fù)雜，因而,，金屬力學(xué)性能測試條件也是復(fù)雜而多樣的,。試驗過程需要考慮的參數(shù)很多，常用的有：
A 溫度：室溫,、高溫,、低溫和按照一定規(guī)律變化的溫度；
B 應(yīng)力：拉伸,、壓縮,、彎曲、扭轉(zhuǎn),、剪切,、復(fù)合應(yīng)力、按一定規(guī)律變化的應(yīng)力和隨機應(yīng)力等,；
C 應(yīng)變：軸向,、徑向、表面,、彈性,、塑性、總應(yīng)變,；
D 環(huán)境：空氣,、真空,、控制氣氛、腐蝕介質(zhì),、海水,、水蒸氣、高壓,、腐蝕,、核輻照、宇宙空間等,；
E 加荷速率（或應(yīng)變速率）：低速,、中速、高速,、超低速,、超高速等；
F 應(yīng)力（或應(yīng)變）循環(huán)頻率：低頻,、中頻、高頻,、超低頻,、超高頻等；
G 時間：瞬間,、短時,、長時、超短時,、超長時,；
H 試樣的尺寸和形狀：一般`特小`特大、棒狀,、板狀`管狀,、絲狀、薄膜,、環(huán)形,、C形、特殊形狀,、帶缺口,、帶預(yù)制裂紋或缺陷、模型,、實物等,。
根據(jù)上述參數(shù)，已形成下述主要的普通力學(xué)性能試驗方法：抗拉試驗`沖擊試驗,、硬度試驗,、疲勞試驗,、蠕變試驗（持久強度和應(yīng)力松弛試驗）、斷裂韌性試驗,、抗壓試驗`抗彎試驗`抗扭試驗,、抗剪試驗、耐磨試驗,、金屬工藝試驗（如杯突,、擴口、反復(fù)彎曲,、鋼管壓扁,、鋼絲纏繞試驗等）等。
與其他學(xué)科的關(guān)系：金屬力學(xué)性能測試是一門綜合性學(xué)科,，它與數(shù)學(xué),、力學(xué)、物理學(xué),、金屬學(xué)以及無線電技術(shù),、自動控制技術(shù)、電子計算機技術(shù),、數(shù)字顯示技術(shù),、電液伺服控制技術(shù)`應(yīng)力-應(yīng)變測量技術(shù)、近代無損檢驗技術(shù)`儀器儀表制造技術(shù)等密切相關(guān),。60年代以來,，由于這些領(lǐng)域的先進成就應(yīng)用到金屬力學(xué)性能測試中去，使金屬力學(xué)性能測試技術(shù)的精度,、能力和自動化程度顯著提高,，基本上可實現(xiàn)力學(xué)性能測試諸參數(shù)的控制、測量和記錄的自動化和圖表化,。金屬力學(xué)性能測試技術(shù)正向著無惰性電子化和全盤自動化（廣泛應(yīng)用電子計算機）的方向邁進,。