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平板硫化機(jī)的使用說(shuō)明
一、概述
QLB平板硫化機(jī)主要廣泛用于橡膠、塑料、粉末等制品的模壓成型以及熱固性制品和發(fā)泡制品的生產(chǎn),。平板硫化機(jī)拆除加熱系統(tǒng)即成冷壓機(jī),，適用于各種冷壓成型以藝以及薄型制品的壓制和拉伸,。
二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1,、XLB系列四柱式平板硫化機(jī)：包括普通機(jī)型,、自動(dòng)排氣型、自動(dòng)進(jìn)出模型,、發(fā)泡型,、冷壓機(jī)等。公稱合械力：0.25MN-5.0MN,。XLB系列為四柱式結(jié)構(gòu)：由上梁,、平臺(tái)、機(jī)座,、四立柱組成,。油缸在機(jī)座上，柱塞向上運(yùn)動(dòng),。
2,、QLB系列框架式平板硫化機(jī)：包括普通機(jī)型、自動(dòng)排氣型,、發(fā)泡型,、冷壓機(jī)等。公稱合模力：0.25MN-3.0MN,。QLB系列為框架式結(jié)構(gòu)：由上托,、平臺(tái)、機(jī)座,、前后墻板組成,，油缸在機(jī)座上，柱塞向上運(yùn)動(dòng),。
3,、YK系列上壓式平板硫化機(jī)（油壓機(jī)）：公稱合模力：0.25-10.0，油缸上置,，活塞桿上下往復(fù)運(yùn)行,。
4、本公司可根據(jù)客戶需求：設(shè)計(jì),、制造各種非標(biāo)型平板硫化機(jī)、油壓機(jī),、以及一泵站多臺(tái)式機(jī)組,。
上述系列：平板硫化機(jī)、油壓機(jī),、均由主機(jī),、液壓系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)分雙泵結(jié)構(gòu)和單泵結(jié)構(gòu)兩大類,，加熱方式分電加熱和蒸汽加熱兩種,。
三、性能
本公司制造的平板硫化機(jī),、油壓機(jī),、均具有自動(dòng)補(bǔ)壓、定時(shí)報(bào)警,、自動(dòng)控溫等功能,。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)，整機(jī)剛性強(qiáng),，噪音低,，操作方便，生產(chǎn)效率高,，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多層壓制或一人多機(jī)操作,，且對(duì)場(chǎng)地要求不嚴(yán)，振動(dòng)小,。
四,、使用前的準(zhǔn)備
1、加液壓油：選用符合國(guó)家油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原裝抗磨耐壓油,，經(jīng)過(guò)仔細(xì)過(guò)濾注入油箱,，至油標(biāo)的中上位置。常用牌號(hào)：SN46#,，在氣溫較低的氣節(jié)選用SN32#,，新機(jī)器在使用到一周時(shí)，應(yīng)將油箱內(nèi)的油液重新過(guò)濾一次,，以后每隔六個(gè)月清潔一次,，每年更換一次。
2,、接通電源
（1）機(jī)器接地：選用截面大于4mm2的導(dǎo)線,，將另一端連接在機(jī)器后機(jī)外側(cè)的基礎(chǔ)螺栓上，另一端牢固可靠接地,。
（2）接通電源：將三相四線制電源線正確地接入電氣箱內(nèi)的接線相位上,，注意控制“零”線相位不得接錯(cuò)。
（3）查看電機(jī)是否按順時(shí)針標(biāo)志方向轉(zhuǎn)動(dòng),。
3,、排放油缸的空氣：按啟動(dòng)按鈕，使柱塞和平臺(tái)上升，并將油缸后的排氣螺栓松開(kāi)或除去,，反復(fù)排放,，待缸內(nèi)的空氣排凈后，重新擰緊螺栓,。
4,、設(shè)定壓力
每臺(tái)設(shè)備在出廠前，液壓系統(tǒng)的zui高使用壓力已經(jīng)確定,，用戶只需在0-額定壓力值范圍內(nèi)將壓力表“紅針”調(diào)拔至制品所需要的壓力值,，將“綠針”調(diào)拔離開(kāi)“0”位。
5,、設(shè)定時(shí)間
在數(shù)顯時(shí)間繼電器不帶電的情況下,，根據(jù)制品壓制時(shí)間的要求，調(diào)拔時(shí)間數(shù)碼,，注意嚴(yán)禁在帶電的情況下,，調(diào)拔數(shù)顯時(shí)間繼電器的數(shù)碼。
6,、升溫預(yù)熱
先將空模具推至熱板*位置,，后按啟動(dòng)按鈕，工作平臺(tái)上升,，使上下熱板輕輕合?。ú患訅毫Γ賹乜貎x表旋至制品所需要的溫度值,，開(kāi)始升溫預(yù)熱,。
五、操作程序
裝料→按啟動(dòng)按鈕工作平臺(tái)上升→合模壓制→手拉操縱排出模具內(nèi)氣體→操作桿復(fù)位壓制→延時(shí)保壓硫化→定時(shí)蜂鳴器報(bào)警→按停止按鈕關(guān)機(jī)→手拉操縱桿下降開(kāi)模→取制品……如此往復(fù)操作,。
六,、注意事項(xiàng)
1、設(shè)備起運(yùn),、上卸均需安全,、平穩(wěn)；
2,、設(shè)備不得露天放置,，設(shè)備到位后，用水平尺縱向,、橫向調(diào)平,，并固定基礎(chǔ)螺栓；
3,、設(shè)備必須牢固的接好安全地線,；
4,、要經(jīng)常檢查所有接頭螺母是否松動(dòng)，特別是四立柱上下螺母要定期擰緊,。
5、四立柱和手位操縱的凸輪,，要經(jīng)常加潤(rùn)滑油,；
6、使用單位必須對(duì)機(jī)臺(tái)操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn),，嚴(yán)禁無(wú)證上崗,。
七、非質(zhì)保范圍事項(xiàng)
1,、用戶在未取得制造方書(shū)面同意的情況下,，自行調(diào)增高壓閥的壓力，超額定壓力使用所造成的機(jī)器損傷,、斷,、裂、人身安全以及其它意外事故等,，其責(zé)任和費(fèi)用全部由使用單位承擔(dān),。
2、用戶未選用原裝抗磨型液壓油而造成的液壓系統(tǒng)不保壓,、泵,、閥、壓力表等元件的損壞,，其責(zé)任和費(fèi)用全部由使用單位承擔(dān),。
3、因電源缺相,、短路或電壓偏高,，偏低等因素，對(duì)電氣系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī),，儀器儀表,，電熱管，電氣部件等的損壞,，其檢修或更新的全部費(fèi)用由使用單位承擔(dān),。
4、因機(jī)臺(tái)操作人員失誤,，所造成的損失和責(zé)任全部由使用單位承擔(dān),。
八、油封更換的方法
油缸內(nèi)的主油封屬于易損部件,，易造成磨損,，并導(dǎo)致柱塞嚴(yán)重帶油甚至造成壓力下降的現(xiàn)象,，此時(shí)需將注塞油封更新。
更換柱塞油封的步驟：
1,、按啟動(dòng)按鈕,，將工作平臺(tái)上升；
2,、用四根等高的木棍等物,，將工作平臺(tái)牢固的 撐住,；
3,、將柱塞與平臺(tái)底部的螺栓拆除；
4,、用手拉動(dòng)操作桿,，使柱塞和平臺(tái)分離，并將柱塞下降到油封底部,；
5,、用光滑的平口起子，將油封撬出來(lái),，新油封按原樣放入油封槽內(nèi)（注意油封唇口的向下）,；
6、用點(diǎn)動(dòng)的方式將柱塞點(diǎn)升至油封唇口邊,，用光滑的平口起子將油封的內(nèi)唇邊按捺至柱塞四周,。注意油封內(nèi)唇邊不能損壞；
7,、在確定油封內(nèi)唇四周全部完好的按捺到柱塞四周后,，再按啟動(dòng)按鈕將柱塞上升；
8,、連接好柱塞與平臺(tái)的螺栓,，拆除支撐的四根木棍。