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反應(yīng)釜常用于石油化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過(guò)程,，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。由于工藝條件和介質(zhì)的不同,，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置,、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋、筒體,、釜底）,、工藝接管等。

反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃,。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu),、容積大小、溫度,、壓力等各有異同,、種類很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下：

    一,、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程,。

    二、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍,，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。

    三,、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

    1,、水加溫要求溫度不高時(shí)可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,，它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用高壓水時(shí),，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降低,。

    2,、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱,；100~180℃范圍內(nèi),，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí),，可采用高壓過(guò)熱蒸汽,。3、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）,、熔鹽（140～540℃）,、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

    4,、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單,，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高,，成本費(fèi)用較低,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方,。

    四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,，提率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問(wèn)題,。

    五,、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進(jìn)行清洗,；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣,、測(cè)體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。