(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置,，構(gòu)成復(fù)雜流道,，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流,，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高,，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍。
(2)對(duì)數(shù)平均溫差大,，末端溫差小,。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng),，總體上是錯(cuò)流流動(dòng),，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右,。
此外,，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面．無(wú)旁流,，因此使得板式換熱器的末端溫差小,，對(duì)水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃,。
(3)占地面積,。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍,，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地,，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10,。
(4)改變換熱面積或流程組合,。只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的,；改變板片排列或更換幾張板片,，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況,，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減,。
(5)重量。板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm,，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm,，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右,。
(6)價(jià)格,。采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價(jià)格比殼管式約低40％～60％,。
(7)制作方便,。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高,，并可大批生產(chǎn),，殼管式換熱器一般采用手工制作。
(8)清洗,?？蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動(dòng)壓緊螺掛，即可板開板柬,，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗,，在需要經(jīng)常清洗設(shè)備的場(chǎng)合使用十分方便。
(9)熱損失,。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，不需要保溫措施,。而殼管式換熱器熱損失大,，則必須保溫。
(10)容量,。板式換熱器是殼管式換熱器的10％～20％,。
(11)單位長(zhǎng)度的壓力損失。由于傳熱面之間的間隙較小,，傳熱面上有凹凸,，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
(12)結(jié)垢,。由于內(nèi)部水流湍急,，不易結(jié)垢，板式換熱器結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3～1/10,。
(13)工作壓力,。板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250~C以下,，否則有可能泄漏,。
(14)堵塞。由于板片間通道很窄,，一般只有2—5mm,，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí),，容易堵塞,。
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