(1)傳熱系數(shù),。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復雜流道,，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動,，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高,，一般認為是殼管式的3～5倍,。
(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小,。在殼管式換熱器中,，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流流動,，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,，其修正系數(shù)通常在0.95左右。
此外,，冷,、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小,，對水一水換熱可低于1℃,，而殼管式換熱器一般為5℃。
(3)占地面積,。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地,，因此實現(xiàn)同樣的換熱量,，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。
(4)改變換熱面積或流程組合,。只要增加或減少幾張板片,，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片,，即可達到所要求的流程組合,，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減,。
(5)重量,。板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm,，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多,，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右,。
(6)價格。采用相同材料,，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％～60％,。
(7)制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,，標準化程度高,，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作,。
(8)清洗,。框架式板式換熱器只要松動壓緊螺掛,，即可板開板柬,，卸下板片進行機械清洗，在需要經(jīng)常清洗設備的場合使用十分方便,。
(9)熱損失,。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計,，不需要保溫措施,。而殼管式換熱器熱損失大，則必須保溫,。
(10)容量。板式換熱器是殼管式換熱器的10％～20％,。
(11)單位長度的壓力損失,。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸,，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大,。
(12)結(jié)垢。由于內(nèi)部水流湍急,，不易結(jié)垢,，板式換熱器結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3～1/10。
(13)工作壓力,。板式換熱器采用密封墊密封,，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應低于250~C以下,，否則有可能泄漏,。
(14)堵塞,。由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm,，當換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞,。
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