a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值；
b.釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值,，且腐蝕面積大于總面積20％,；
c.水壓試驗時，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值,；
d.因堿脆或晶間腐蝕嚴重,，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時；
e.瓷面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復(fù)時,；
f.超標缺陷(如：嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行,；焊縫不合格；嚴重未焊透,、裂紋等)而無法修復(fù)時,。
2.鋼制釜體
a.殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大,，采用貼補法修理,。
b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10％,，且不大于1mm,，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可,。若裂紋深度不超過壁厚的40％,，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補,，但裂紋兩端宜鉆小孔,，以防止裂紋延伸。對于長裂紋,，采用逐段退焊法,，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應(yīng)力和變形,。若裂紋深度超過壁厚的40％,，應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。
c.穿透的窄裂縫,。焊補前,，在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度,，并加工出坡口,。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口,；當壁厚大于12mm時,，采用x形坡口。施焊時,，長度小于100mm的裂縫可一次焊完,；裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊,，不要劃圓弧,，并采用多層焊,。除應(yīng)力集中的部位外,，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進行焊補,。
d.穿透的寬裂縫,。寬裂縫應(yīng)采用挖補法修理。挖補的長度應(yīng)比裂縫長度大50~100mm，寬度應(yīng)不小于250mm,。焊上的補板應(yīng)與本體表面平齊,，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。
e.不銹鋼襯里鼓包,。當襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時,，宜采用充水升壓法使已變形的襯里復(fù)原。對于變形面積不大的殼體或襯里,，可采用機械頂壓辦法修理,，但在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂。
3. 鑄鐵釜體
對于鑄鐵釜體常見的砂眼,、裂紋,、點腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應(yīng)在裂縫端點外3-5mm處各鉆一個止裂通孔,。
4.搪玻璃釜體
搪玻璃性脆易損壞,，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時須注意保護瓷面,，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊,，施焊時須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況,，可分別采用下列修補方法,。
a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時可用耐蝕金屬材料做成塞子,，直接打入微孔內(nèi),。
b.瓷面損壞稍大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上,。
c.無機涂料修補法,。將待修表面清理干凈，先用15-20％稀硫酸除銹,，再用10％苛性鈉溶液中和,，然后用水沖洗，擦凈,，熱空氣吹干,，最后將無機涂料涂復(fù)，緩慢加熱固化,。涂料重量比,，輝緣巖粉：100，細度80-100目,；氟硅酸鈉：5,，純度＞95％,；水玻璃：95，比重1.48,。
d.有機涂料修補法,。步驟同無機涂料修補法。
有機涂料重量配比：
環(huán)氧樹脂：100
鄰苯二甲酸二丁脂：15
間苯二胺：12~14
石墨(或其它填充料)：50~100,。
涂覆后加熱處理,，溫度80~100℃，加熱時要緩慢升溫,，全部固化后即可使用,。
e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標準，且分布均勻,。緊固卡子須沿對角線方向?qū)ΨQ,、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊,。
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