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反應器的常用操作方式

閱讀：3434 發(fā)布時間：2021-5-17

1,、間歇釜式反應器或稱間歇釜
操作靈活,，易于適應不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量,、多品種,、反應時間較長的產(chǎn)品生產(chǎn),。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)定,。但有些反應過程,，如一些發(fā)酵反應和聚合反應，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難,，至今還采用間歇釜,。
間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后,，一次卸出物料,。連續(xù)操作反應器系連續(xù)加入原料，連續(xù)排出反應產(chǎn)物,。當操作達到定態(tài)時,，反應器內(nèi)任何位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時間而變化,。半連續(xù)操作反應器也稱為半間歇操作反應器,，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入,，然后連續(xù)加入另一種反應物。反應達到一定要求后,，停止操作并卸出物料,。
間歇反應器的優(yōu)點是設備簡單，同一設備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品,，尤其適合于醫(yī)藥,、染料等工業(yè)部門小批量、多品種的生產(chǎn),。另外,，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數(shù)反應有利,。缺點是需要裝卸料,、清洗等輔助工序，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定,。

2,、連續(xù)釜式反應器,或稱連續(xù)釜
可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內(nèi)流體的返混,。在攪拌劇烈,、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內(nèi)物料流型可視作全混流,，反應釜相應地稱作全混釜,。在要求轉(zhuǎn)化率高或有串聯(lián)副反應的場合,，釜式反應器中的返混現(xiàn)象是不利因素。此時可采用多釜串聯(lián)反應器,以減小返混的不利影響,，并可分釜控制反應條件,。
大規(guī)模生產(chǎn)應盡可能采用連續(xù)反應器。連續(xù)反應器的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，易于操作控制,。其缺點是連續(xù)反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數(shù)反應皆為不利因素,，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制,。

反應器的常用操作方式

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