反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多,，它們的基本特點分述如下：
一,、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置,、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質(zhì)過程,。
二、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。
三,、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1,、水加溫要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,，它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用高壓水時,，設(shè)備機械強度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙,，使熱阻增加，傳熱效果降低,。
2,、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi),，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時,，可采用高壓過熱蒸汽,。
3,、 用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油(275～300℃),、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140～540℃),、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。4,、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,，開動也非常簡單，危險性不高,，成本費用較低,，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方,。
四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行,，提率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。
五、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積,、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。
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