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實驗室反應(yīng)釜高生產(chǎn)強度
生產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。實驗室高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)強度取決于2個方面的因素,，一是化工工藝設(shè)計的反應(yīng)時間和生產(chǎn)輔助時間,，二是實驗室高壓反應(yīng)釜設(shè)計的傳熱能力。
提高實驗室高壓反應(yīng)釜的傳熱能力通常采用*的攪拌與擋板組合,、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu),、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù),；防黏釜技術(shù),；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數(shù),；帶壓出料,；采用部分冷凍水等。
實驗室高壓反應(yīng)釜 的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合,，保證了實驗室高壓反應(yīng)釜的高生產(chǎn)強度,。
近幾年，我國的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施,，使得在用的實驗室高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)強度大幅度提高,，有的國產(chǎn)實驗室高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)強度已經(jīng)超過了350t，甚至可達到400t以上,，這一指標為目前的先進水平,。
2 實驗室反應(yīng)釜使用的安全可靠性大大加強
實驗室高壓反應(yīng)釜強化以后，每釜投入單體量達數(shù)十t,，乃至上百t,，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的事故后果,。所以對聚合釜的設(shè)計制造質(zhì)量提出了更高的要求,。
實驗室高壓反應(yīng)釜裝置采用安全閥與爆破膜的組合結(jié)構(gòu)，解決了單一安全閥易堵,、失靈的弊病,。
在攪拌冷模試驗技術(shù)放大的基礎(chǔ)上,，進行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計，對樹脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證,，聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào),，更適應(yīng)不同型號樹脂的生產(chǎn)。
實驗室高壓反應(yīng)釜自控和完善的連鎖系統(tǒng)更保證了聚合釜長期穩(wěn)定的運行,。
實驗室高壓反應(yīng)釜油盤的雙端面機械密封,，國內(nèi)配套的機械密封使用壽命有的已經(jīng)達到了16000h，泄漏量指標降到5mL/h以下,。
3 實驗室反應(yīng)釜大型化
隨著PVC生產(chǎn)裝置規(guī)模的不斷擴大,，大型聚合實驗室反應(yīng)釜已在國內(nèi)外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜,，容積在70m3以上的釜稱為大型釜,。
采用大型釜的好處是：(1)PVC樹脂產(chǎn)品質(zhì)量和均一性提高；(2)裝置的占地面積減少,；(3)裝置建設(shè)投資降低,；(4)裝置生產(chǎn)管理費用和維修費用降低。
因此,，在國內(nèi)外新建或擴建的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力在5萬t/a以上的PVC生產(chǎn)裝置中,，大多采用了70-200m3的聚合釜。
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