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摘要:通過(guò)濕碳化技術(shù),,納米CaCO3填料已經(jīng)成功地從廢棄大理石粉末及天然石灰石中制備,。陰離子(油酸鈉)和陽(yáng)離子表面活性劑(CTAB)用來(lái)改變納米CaCO3填料的尺寸,、形態(tài)以及表面性能。與GCC相比,填料留著高,紙張強(qiáng)度不變,。
填料磨損的程度由填料顆粒結(jié)構(gòu),、顆粒純度以及顆粒硬度決定,。使用商業(yè)級(jí)納米填料的挑戰(zhàn)是留著率低以及使用成本高。但是納米CaCO3填料克服了這些挑戰(zhàn),,因?yàn)橹苽渌鼈兊脑牧先菀椎玫揭约吧a(chǎn)制造簡(jiǎn)易和生產(chǎn)成本低,。納米尺寸的沉淀CaCO3填料由于其的性能已在許多工業(yè)中應(yīng)用,市場(chǎng)需求已經(jīng)很大,。但是,,關(guān)于納米沉淀CaCO3填料在造紙方面應(yīng)用的信息卻很少。
為了改善造紙中廉價(jià)的納米CaCO3填料的使用,,采用陰離子表面活性劑(油酸鈉)以及陽(yáng)離子表面活性劑(CTAB)來(lái)探索改性效果,。選擇油酸鈉和CTAB是基于低成本和低毒性。
兩種不純的CaO原料,,即廢棄大理石粉末及天然石灰石在1000℃下煅燒2h,。每種焙燒的CaO通過(guò)反應(yīng)體系Ca(OH)2-H2O-CO2在80℃的蒸餾水中進(jìn)行熟化。熟化完將石灰乳冷卻至室溫(20℃),,然后將CO2氣體從錐形瓶底部通入石灰乳中,,并且大力攪拌。反應(yīng)溶液的pH值以及電導(dǎo)率通過(guò)pH計(jì)以及電導(dǎo)率儀在線測(cè)量,。當(dāng)pH值達(dá)到9并且電導(dǎo)率出現(xiàn)急劇下降時(shí),,說(shuō)明反應(yīng)完成。停止加入CO2氣體,,將懸浮液用蒸餾水/乙醇清洗,、過(guò)濾,然后在120℃干燥箱下干燥24h得到CaCO3填料顆粒,。油酸鈉(陰離子表面活性劑)以及CTAB(陽(yáng)離子表面活性劑)在CaCO3填料制備時(shí)分別加入到溶液中以完成改性,。
制備的CaCO3填料顆粒加入到漿料中,,加入量為15%(相對(duì)絕干纖維),與未加填以及商業(yè)GCC加填紙張進(jìn)行比較,。
納米CaCO3填料制備過(guò)程中,,表面活性劑的加入降低了顆粒的尺寸以及改變了顆粒的形態(tài)(偏三角面到菱形)。用在造紙中,,填料的留著提高,,紙張的光學(xué)性能很大地改善了。結(jié)果證明廢棄大理石粉末用來(lái)生產(chǎn)CaCO3填料是消除廢棄大理石對(duì)環(huán)境的消極影響的一個(gè)很好的路線,。(來(lái)源:網(wǎng)絡(luò),,版權(quán)屬作者)