實驗室噴霧干燥機是空氣經(jīng)過過濾和加熱,，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室,。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,，(旋轉(zhuǎn))噴霧成細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸,，在短的時間內(nèi)可干燥為成品，成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,，廢氣由風(fēng)機排空,。
實驗室噴霧干燥機因為干燥速度快，干燥效果好,，生產(chǎn)過程持續(xù)化等特點被廣大企業(yè)公司所推崇,。但是，隨著使用時間的增長及相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當,，在生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生一些問題,。羅列一些常見的問題及解決方案：
1.產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低,。
而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié),。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量，以提高排風(fēng)溫度,。
2.產(chǎn)品純度低,，雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
(1)空氣過濾效果不佳；
(2)積粉混入成品,；
(3)原料純度不高,；
(4)設(shè)備清洗不*,。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,，過濾器使用時間是否太長,，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,，克服渦流,；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備,。
3.產(chǎn)品粉粒太細,，跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低
產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性,、沖調(diào)性能,。原因是含固量太低或進料量太小。
補救措施是提高料液的含固量,，加大進料量,，提高進風(fēng)溫度。跑粉損失過多,，大大影響成品的得率,，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊,、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象,。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵,。
4.粘壁現(xiàn)象嚴重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā),；噴霧開始前干燥室加熱不足,；開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大,；加入的料液不穩(wěn)定,。
針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：
適當減少進料量,；適當提高熱風(fēng)的進口和出口溫度,；在開始噴霧時，流量要小,，逐步加大,，調(diào)節(jié)到適當時為止,；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量,，保證料液的流動性,。
5.實驗室噴霧干燥機噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低
主要是噴頭部件出了故障,，所以要停止使用噴頭,，檢查噴頭內(nèi)部件。
原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少,；熱風(fēng)的進口溫度偏低,；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室,。補救措施為：檢查實驗室噴霧干燥機的轉(zhuǎn)速是否正常,；檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞,；檢查電網(wǎng)電壓是否正常,；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封,。
6.離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,，也可能是離心盤動平衡不好。
解決辦法：檢查實驗室噴霧干燥機盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),，若有應(yīng)及時清洗,；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換,。
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