超聲波測厚儀在實際應用中，尤其是在役設備的監(jiān)測中,，如果出現(xiàn)示值失真,，偏離實際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設備）隱患存在,，就是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件,，造成大量材料浪費。根據(jù)幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況,，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
    1,、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設備和管道檢測中時常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析,，歸納原因如下：
    （1）工件表面粗糙度過大,，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低，甚至無法接收到回波信號,。在役設備,、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差,。
    （2）工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面,，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低（耦合不好）。
    （3）檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射,，探頭無法接受到底波信號。
    （4）鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒,，造成不顯示。
    （5）探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度嶒加，導致靈敏度下降,，從而造成不顯示或閃爍,。
    （6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減，導致讀數(shù)無規(guī)則變化,，在情況下甚至無讀數(shù),。
    2、示值過大或過小原因分析在實際檢測工作中,，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設計值（或預期值）相比,，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
    （1）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物,，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
    （2）當材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時,，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）,。
    （3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%,。對于高溫在役設備常常碰到這種情況,。
    （4）層疊材料、復合（非均質(zhì)）材料,。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備）,，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
    （5）耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當,，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量,。實際使用中由于耦合劑使用過多,，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值,。
    （6）聲速選擇錯誤,。測量工件前，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速,。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。