研磨機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度,。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋

壓力控制,，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能,，有效的防止薄脆工件的破碎,。通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù),。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式,，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作,。

　　研磨機(jī)變速控制方法,，研磨加工有三個(gè)階段，即開(kāi)始階段,、正式階段和結(jié)束階段,，開(kāi)始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn),，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn),，其特征在于，在研磨加工開(kāi)始階段,，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大,，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn),，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由zui大值由快到慢地減小,，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零,。

　　利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn),，根據(jù)工件磨具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布,，以使磨具在研磨過(guò)程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度,，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩,。在平面固著磨料研磨中,，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)。在大部分情況下,，工件是浮動(dòng)壓在磨具上,，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律是未知的。因此,，要對(duì)工件受力進(jìn)行分析,，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律。取工件為整個(gè)研磨系統(tǒng)的分離體,，建立工件受力平衡微分方程,，求解該方程就能得到工件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。

　　研磨機(jī)主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng),，配置大功率減速系統(tǒng),，軟啟動(dòng)、軟停止,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),。通過(guò)上、下研磨盤,、

太陽(yáng)輪,、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng),，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的運(yùn)作,。下研磨盤可升降，方便工件裝卸,。氣動(dòng)太陽(yáng)輪變向裝置,，控制工件兩面研磨精度和速度。隨機(jī)配有修正輪,，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

　　研磨籃式研磨機(jī)繼承了籃式研磨機(jī)分散研磨兩道工序在一臺(tái)機(jī)器,、一道工序上實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn),，同時(shí)還可以作為分散機(jī)單獨(dú)使用（當(dāng)分散盤在工作位置，研磨籃未下降時(shí)）,。對(duì)于需要研磨的物料,，又可以實(shí)現(xiàn)先分散后研磨的功能（當(dāng)研磨籃下降到工作位時(shí)，可對(duì)物料進(jìn)行率的精研磨）,。