超聲波模具由于受到了磨損,，沖蝕,、腐蝕及熱疲勞等原因而導(dǎo)致變形、破裂,、粘著,、龜裂，在鑄件上形成毛刺,、飛邊,、脫皮、傷痕,、劃痕,、粗糙以及尺寸偏差等現(xiàn)象后，不能再進行修復(fù)而在報廢之前,，所加工出來的零件數(shù)量,，稱為超聲波模具的使用壽命,。影響超聲波模具壽命的因素眾多，既有外因也有內(nèi)因,，外因指的是模具工作時的外界環(huán)境,，其中包括：工作條件，設(shè)備條件,，使用過程中的維護、保養(yǎng),，被加工零件的材料,，壁厚、尺寸,，形狀等等,。內(nèi)因所指的是：模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、機械加工工藝規(guī)范,、熱加工工藝制度,，其中包括毛坯鍛造及熱處理以及模具結(jié)構(gòu)的合理性、工藝設(shè)計方案的先進性以及配合精度的確切性等等,。如果我們對以上所提到的各個方面都處理得當,，超聲波模具的耐用性會得到確切的保障。

一套超聲波模具的使用壽命關(guān)鍵決定于兩個方面： 

    一,、材料,，材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點,，所以常用的材料為鋁合金及鈦合金,。材料是保證超聲波模具壽命于熔接產(chǎn)品效果的主要原因之一，模具完成的過程是復(fù)雜的,。所以不僅是模具工程師設(shè)計務(wù)必慎重選擇材質(zhì),，亦需了解本身產(chǎn)品要求該使用何種材質(zhì)，避免因疏忽而影響其時效與品質(zhì).

　   二.工藝:１,、　產(chǎn)品的要求： 決定模具的使用壽命,，磨損率，因而決定采用何種金屬,。  ２,、　產(chǎn)品的形狀： 采用何種熔接工藝，設(shè)定模具的大小,，壓力傳達區(qū),，產(chǎn)品在熔合時可能產(chǎn)生的變形，需要多大功率和何種功能,。是否可以一次熔接 完成工作,。  3,、 產(chǎn)品的塑料性質(zhì)：決定模具的工作震幅，那一件工作應(yīng)接受超聲能量,，導(dǎo)能線的形式,，位置，大小,。在不同的塑料組合時,，應(yīng)怎樣設(shè)計接觸位？

提高模具壽命的基本途徑：1.鋼材,；模具毛坯在鍛造時出現(xiàn)斷裂或在淬火時出現(xiàn)工藝缺陷以及使用時降低其承載能力等,，都與鋼材的冶金質(zhì)量有關(guān)系；2.采用先進的毛坯鍛造工藝,；鍛造時變形均勻,，容易鍛透，使碳化物細碎,，*了組織,；3.把好模具材質(zhì)的初步檢驗關(guān)，從生產(chǎn)角度出發(fā),，為了方便,、迅速，可采用磨火花鑒別法,；4.精心設(shè)計模具的結(jié)構(gòu),；模具設(shè)計的內(nèi)容極為豐富，可以從鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析著手,；5.采用模具熱處理規(guī)范,；模具材料必須具有較高的熱強性和回火穩(wěn)定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性,；6.模具高能量密度表面強化處理,；高能量密度表面強化是材料表面施加*的能量，使之發(fā)生物理化學變化,，以達到強化的目的.7.建立全面質(zhì)量管理制度,；超聲波模具在生產(chǎn)及使用過程中貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理獲得模具質(zhì)量信息的重要手段.