標(biāo)準(zhǔn)的超聲波清洗設(shè)備由三部分組成：超聲波發(fā)生器又稱超聲波電源,、換能器及其它的輔助系統(tǒng)。超聲波發(fā)生器將工頻電轉(zhuǎn)變成28KHZ以上的高頻電信號,，通過電纜輸送到換能器上,。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內(nèi)裝滿了液體,，當(dāng)換能器被加上高頻電壓后,，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產(chǎn)生縱向振動。超聲波換能器又稱為聲頭是一種的換能元件,，能將電能轉(zhuǎn)換成強(qiáng)有力的超聲波振動,，在產(chǎn)生超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞,，振幅很小,，約只有幾毫米。但這個振動加速度很大（幾十至幾千個）,；槽上具有許多個換能器,，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進(jìn)行往復(fù)振動,，這種振動的現(xiàn)象,，就是平時我們所說的超聲波。

   超聲波的組成部分：

（1）換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛（PZT）壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高,、壽命長,、不易發(fā)生故障的優(yōu)點(diǎn)。換能器采用特種耐高溫,、耐振動,、高黏度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100攝氏度~150攝氏度的高溫,。

 （2）超聲波發(fā)生器：采用功率MOS管超聲波發(fā)生器,，電路先進(jìn)，結(jié)構(gòu)完整,，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng),，保證了超聲波清洗機(jī)在各種負(fù)載下穩(wěn)定工作。發(fā)生器體積小巧,，外觀新穎,，操作十分簡便，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)水準(zhǔn)可與國外同類產(chǎn)品想媲美，一經(jīng)推出便受到了同行的重視,，更得到了廣大用戶的歡迎,。各種超聲波發(fā)生器可獨(dú)立工作，亦可多組并聯(lián)使用,，以完成大規(guī)模清洗工程,。維修簡單，若有一組發(fā)生故障時,，不影響其它各組的工作,，此點(diǎn)對于生產(chǎn)線來說，更為重要,。機(jī)箱內(nèi)裝有散熱風(fēng)扇施行強(qiáng)制冷風(fēng),，確保長期工作的安全性。

 （3）加熱及溫控制系統(tǒng)：加熱器采用鑄鋁加熱片,，可耐酸堿,，壽命長。加熱的目的將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果,，溫度自動控制,，可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。

  （4）清洗槽：清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成,，槽體上設(shè)置有排渣檢修口,、保溫隔聲層等。

   （5）槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器,，對槽液進(jìn)行動態(tài)過濾,，以維持槽液的清潔度。打那個工件出槽,，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進(jìn)行一次沖洗,，以便沖掉工件出槽，以避免其對下到槽液造成污染,。

   （6）輸送系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的形狀,、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式,。典型的輸送方式有——懸鏈、網(wǎng)帶,、雙鏈,、步進(jìn)、電葫蘆,、自行葫蘆,、滾筒、轉(zhuǎn)盤、龍門架,、機(jī)械手,、吊籃、推盤等等,。

   （7）噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的表面情況,，有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來,。

  （8）烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗 工件的狀況,，有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器,、風(fēng)機(jī),、吹風(fēng)噴嘴等組成，溫度自動控制,。