電源與線路檢查
開機前確認電源連接牢固,，電壓符合設(shè)備要求（避免電壓不穩(wěn)損壞電機）,。
檢查電源線是否有破損,、老化現(xiàn)象，避免漏電風(fēng)險,。
切割刀片檢查
觀察刀片是否有裂紋,、缺口或嚴(yán)重磨損，若刀片變鈍或損壞需及時更換（不同材質(zhì)樣品需匹配對應(yīng)刀片,，如金剛石刀片,、砂輪片等）。
確保刀片安裝牢固,，螺絲無松動（安裝時需斷電操作,，遵循 “先斷電后操作" 原則）。
冷卻系統(tǒng)檢查
冷卻液（通常為水或?qū)Ｓ们邢饕海┬璞３殖渥?，不足時及時添加,，避免干切導(dǎo)致樣品過熱或刀片磨損加劇。
檢查冷卻管路是否通暢,，噴嘴是否對準(zhǔn)切割區(qū)域,，確保冷卻液有效噴射到切割部位。
夾具與樣品固定
確認樣品夾具（虎鉗,、卡盤等）牢固可靠,，無松動或變形，避免切割時樣品滑動導(dǎo)致危險或切割不均勻,。
樣品夾持需穩(wěn)定,，避免因夾持不緊造成切割面歪斜或設(shè)備振動。
切割速度與力度控制
遵循 “低速啟動,、勻速切割" 原則，避免高速強切導(dǎo)致刀片過載或樣品崩裂,。
根據(jù)樣品材質(zhì)調(diào)整切割參數(shù)（如金屬材料可低速慢切,，非金屬材料可適當(dāng)提高速度）。
冷卻液使用規(guī)范
切割過程中必須全程開啟冷卻系統(tǒng),，防止刀片和樣品因高溫退火或變形（尤其對金相分析樣品,，高溫會影響組織觀察）。
注意冷卻液的清潔度,，若液體渾濁或含有大量碎屑,，需及時更換（建議每周更換 1 次，或根據(jù)使用頻率調(diào)整）,。
設(shè)備運行監(jiān)測
留意設(shè)備運行時的聲音和振動,，若出現(xiàn)異常噪音（如尖銳摩擦聲、電機異響）或劇烈振動，需立即停機檢查,。
避免長時間連續(xù)切割,，適當(dāng)停機散熱（尤其夏季或高負荷作業(yè)時），防止電機過熱損壞,。
機身清潔
關(guān)閉電源后，用毛刷或壓縮空氣清除機身,、導(dǎo)軌,、工作臺面的碎屑和冷卻液殘留，避免碎屑堆積影響機械運動或腐蝕金屬部件,。
若機身表面有油污,，可用中性清潔劑擦拭，避免使用腐蝕性溶劑（如酒精,、丙酮）損傷外殼涂層,。
刀片維護
切割完成后，用軟布或刷子清理刀片表面的碎屑和粘附物,，保持刀片鋒利,。
長期不用時，刀片需涂抹防銹油并妥善存放,，避免受潮生銹（若為金剛石刀片,，需避免與硬物碰撞）。
冷卻系統(tǒng)維護
排空水箱中的舊冷卻液,，用清水沖洗水箱和管路，防止雜質(zhì)沉淀堵塞管道（可每月進行 1 次深度清潔）,。
檢查冷卻液泵的工作狀態(tài),，確保泵送正常，無漏水或堵塞現(xiàn)象,。
活動部件潤滑
螺絲與部件緊固
電氣系統(tǒng)檢查
精度校準(zhǔn)
定期校準(zhǔn)切割平臺的水平度和垂直度,，確保切割面平整（可使用水平儀或直角尺檢測）,。
若切割精度明顯下降（如切割面傾斜、尺寸偏差大）,，需檢查刀片安裝或?qū)к壞p情況,，及時調(diào)整或更換部件。
易損件更換
記錄刀片使用時長和切割次數(shù),，達到使用壽命后及時更換（如砂輪片一般切割 50~100 次后需更換,，金剛石刀片根據(jù)磨損情況而定）。
定期更換冷卻系統(tǒng)的濾芯（如有）,，確保冷卻液清潔,。
個人防護
操作時必須佩戴防護眼鏡,、手套,，穿實驗室工作服，避免碎屑飛濺或冷卻液接觸皮膚,。
禁止在無防護罩的情況下運行設(shè)備,，確保切割區(qū)域防護裝置完好。
斷電操作
異常處理
環(huán)境要求
設(shè)備需放置在干燥,、通風(fēng)良好的環(huán)境中,，避免潮濕或粉塵過多導(dǎo)致電氣元件故障。
遠離熱源和強磁場,，確保設(shè)備穩(wěn)定運行,。
建議建立《設(shè)備維護保養(yǎng)日志》,，記錄每次維護的時間,、內(nèi)容（如更換刀片、清潔冷卻系統(tǒng)、潤滑部件等）,、耗材更換情況及設(shè)備運行狀態(tài),，以便追溯維護歷史，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,。
通過以上維護保養(yǎng)措施,，可有效提升金相切割機的切割精度和穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命,，同時降低安全風(fēng)險,，保障實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。若設(shè)備長期閑置,，需做好防塵,、防潮處理，并定期通電運行（如每月一次）,，防止部件生銹或電子元件老化,。
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