透明薄膜的霧度和透光率是衡量其光學性能的重要指標，二者受材料特性,、加工工藝,、環(huán)境因素等多方面影響。

一,、材料組成與結構

1. 聚合物種類與純度

透光率：

高純度,、分子結構規(guī)整的聚合物（如光學級 PMMA、PET）透光率更高,，因分子鏈排列有序,，光散射少。

例：PMMA 透光率可達 92%,，而含雜質的聚合物透光率可能下降至 80% 以下,。

霧度：

支鏈多或結晶性聚合物（如聚丙烯 PP）易形成微小晶區(qū)，導致光散射增加,，霧度升高,。

例：非晶態(tài)聚合物（如 PS）霧度通常低于結晶性聚合物（如 PE）。

2. 添加劑類型與含量

透光率：

增塑劑,、穩(wěn)定劑等小分子添加劑若與聚合物相容性差,，易析出形成微小顆粒，降低透光率,。

納米填料（如二氧化硅,、鈦白粉）的分散性直接影響透光率：分散均勻時可增強力學性能但透光率下降較少,；團聚則形成散射中心，顯著降低透光率,。

霧度：

成核劑（如有機羧酸金屬鹽）可促進聚合物結晶,，增加晶核密度，導致霧度上升,。

爽滑劑,、抗靜電劑等助劑若分散不均，可能形成尺寸接近可見光波長（400-760 nm）的顆粒,，顯著提高霧度,。

二、加工工藝

1. 熔融擠出與成型條件

溫度與剪切速率：

加工溫度不足時,，聚合物熔融不充分,，殘留未熔顆粒會增加光散射，導致霧度升高,、透光率下降,。

高剪切速率可能引起聚合物降解或取向，非晶區(qū)取向可降低霧度（如雙向拉伸 PET 薄膜）,，但過度剪切產(chǎn)生的微裂紋會增加散射,。

冷卻速率：

快速冷卻（如流延膜急冷輥）可抑制結晶，形成非晶態(tài)結構,，降低霧度（如光學級 BOPP 薄膜）。

緩慢冷卻易形成大尺寸結晶,，增加霧度（如吹膜工藝中自然冷卻的 PE 薄膜）,。

2. 薄膜厚度與均勻性

厚度：

厚度增加會導致光在薄膜中傳播路徑延長，若存在散射中心（如晶區(qū),、雜質）,，霧度會隨厚度非線性增加，透光率線性下降,。

橫向 / 縱向厚度偏差：

厚度不均勻會導致光通過薄膜時路徑差異,，局部散射增強，霧度波動增大,。

三,、后處理工藝

1. 拉伸取向

單向或雙向拉伸可使聚合物分子鏈取向，減少非均勻結構（如結晶區(qū)尺寸減?。?，從而降低霧度、提高透光率（如光學級 BOPET 薄膜）,。

拉伸不足時,，分子鏈無序排列,，霧度較高；過度拉伸可能導致薄膜變薄或產(chǎn)生微缺陷,，反而增加散射,。

2. 表面處理

涂層工藝：

涂布光學級涂層（如防眩光涂層、增透膜）可通過控制涂層粗糙度或折射率匹配來調(diào)節(jié)霧度和透光率,。

例：防眩光膜通過微米級涂層顆粒散射入射光,，提高霧度至 30%-70%，同時保持透光率 80% 以上,。

電暈處理：

適度電暈可改善薄膜表面能,，提升印刷或涂布附著力，但過度處理會損傷表面,，形成微觀凹凸結構,，增加霧度。

四,、環(huán)境因素

1. 濕度與溫度

吸濕性聚合物（如 PA,、PC）在高濕度環(huán)境中吸水后，分子鏈間作用力減弱,，可能產(chǎn)生微小空隙或結晶結構變化,，導致霧度上升、透光率下降,。

高溫環(huán)境下,，聚合物可能發(fā)生熱氧老化，分子鏈斷裂產(chǎn)生發(fā)色基團或微裂紋,，同時霧度增加,、透光率降低。

2. 光照與氧化

長期紫外線照射會引發(fā)聚合物光氧化降解,，產(chǎn)生羰基,、羥基等基團，同時形成泛黃,、渾濁現(xiàn)象,，霧度顯著升高，透光率下降,。

添加紫外線吸收劑或抗氧化劑可延緩該過程,，但助劑自身的相容性和穩(wěn)定性也會影響光學性能。

五,、應用場景與使用條件

1. 使用環(huán)境中的應力

薄膜受機械應力（如拉伸,、彎曲）時，可能產(chǎn)生取向或微裂紋。取向可降低霧度（如彈性光學效應）,，但微裂紋會增加散射,，導致霧度上升。

熱應力（如溫度循環(huán)）可能引起聚合物與添加劑界面脫粘,，形成散射中心,。

2. 表面污染與磨損

灰塵、油脂等污染物附著于薄膜表面,，或摩擦導致表面劃傷,，均會增加光散射，使霧度升高,、透光率下降,。

總結：霧度與透光率的關聯(lián)

負相關性：通常情況下，透光率高的薄膜霧度較低（如光學級玻璃,、高純度 PMMA）,，因光散射少；反之,，霧度高的薄膜透光率可能下降（如磨砂膜）,。

例外情況：部分功能性薄膜（如擴散膜、防眩光膜）通過設計散射結構,，可在保持高透光率的同時提高霧度,，實現(xiàn)光學均勻化。

通過調(diào)控材料配方,、優(yōu)化加工工藝及控制使用環(huán)境,，可針對性改善透明薄膜的霧度和透光率，以滿足不同應用場景（如顯示屏,、光伏,、包裝等）的光學需求