XSG-20堿式碳酸鋅閃蒸干燥器

物料條件

進(jìn)料：堿式碳酸鋅，含水量40~45%，物料烘干后粒徑分布見(jiàn)附件1,；

處理量：12200t/a,，設(shè)計(jì)裕度按年處理量的20%上浮。

4.3 技術(shù)要求

1)干燥物料含水率：<1%

2)干燥熱源采用天然氣作為燃料的熱風(fēng)爐提供,，并可接受煅燒系統(tǒng)的熱煙氣,，熱風(fēng)爐及燃燒系統(tǒng)由投標(biāo)方提供，熱風(fēng)爐熱負(fù)荷能力應(yīng)能獨(dú)立滿(mǎn)足烘干的熱量需求,；

3)燃?xì)鈮毫Γ?0-50kPa,；

4)燃?xì)夂牧浚?gt;120 Nm3/h，熱負(fù)荷范圍：30%~110%,，燃燒效率>99.9%,；

5)煙氣氮氧化物<200mg/Nm3(標(biāo)干，8%O2),，顆粒物濃度<10mg/Nm3(標(biāo)干,，8%O2)；

6)閃蒸干燥筒體材質(zhì)滿(mǎn)足耐腐,、耐高溫需求(濾餅中有氯離子,，氯離子含量0.08%)；

7)閃蒸干燥進(jìn)料斗按1m3設(shè)計(jì),，滿(mǎn)足物料緩存要求,，進(jìn)料斗頂部設(shè)置濾餅打散機(jī)，底部雙軸進(jìn)料螺旋上方設(shè)置防架橋破拱裝置,；

8)除塵布袋采用耐酸堿耐腐蝕防結(jié)露特性的高性能覆膜濾袋,，所選濾袋材質(zhì)必須滿(mǎn)足溫度要求，確保不能燒袋,，能滿(mǎn)足納米氧化鋅(粒徑<1微米)的過(guò)濾，除塵器采用離線(xiàn)清灰,；

9)尾氣排放溫度：≤110℃,；

10)在所有工況下的閃蒸干燥系統(tǒng)年有效運(yùn)行時(shí)間＞8000h，使用壽命>20年,；

11)閃蒸干燥機(jī)底部由鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制鼓風(fēng),，風(fēng)速達(dá)50-60m/s，呈噴射狀,，需防止物料沉積以及粉末反吹到熱風(fēng)風(fēng)道內(nèi),；

12)主塔氣流速度和設(shè)備高度需滿(mǎn)足物料在干燥機(jī)中的停留時(shí)間，充分完成物料與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)過(guò)程,，***滿(mǎn)足在較低的進(jìn)風(fēng)溫度條件下成品終水分的干燥要求,。

13)熱風(fēng)爐與焙燒爐公用一套天然氣減壓閥組，兩系統(tǒng)分別設(shè)置支路，支路設(shè)有切斷閥及,，每套燃燒器各設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及切斷閥,；

14)燃?xì)夤苈穬x表、電氣滿(mǎn)足防爆要求,，防爆等級(jí)為ExdIICT4,。

15)煙囪高度不低于25m。

16)工藝流程如附圖2所示,，賣(mài)方可對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化,，其中熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)(鼓風(fēng)機(jī))需考慮煅燒系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，風(fēng)機(jī)壓頭按4.5kPa考慮,，風(fēng)量由賣(mài)方核算,。