XSG-1400催化劑閃蒸干燥機

工業(yè)上生產(chǎn)催化劑的方法包括共沉淀法、浸漬法,、共混法等,，主要的工藝形成反應(yīng)混合物，反應(yīng)后的漿液需要采用過濾,、干燥,、制粒等一系列工序完成產(chǎn)品的收集，在傳統(tǒng)技術(shù)中,，濾餅先經(jīng)過干燥器進行干燥,，而在干燥器中進行干燥時，濾餅下料速度和濾餅破碎速度遠大于閃蒸干燥速度,，濾餅進料速度太快,，容易導(dǎo)致濾餅在破碎機的下料斗和干燥機的下料斗堆積堵塞，濾餅進料破碎速度太慢,，又容易影響閃蒸干燥效率,。
[0003] 目前在實際生產(chǎn)過程中通常是人工進行調(diào)節(jié)濾餅破碎進料速度、閃蒸干燥進料速度和濾餅堆積情況,，防止濾餅物料在閃蒸干燥器中再次團聚,，但這種方式需要的人力成本較高，且不利于連續(xù)化生產(chǎn),，且干燥器產(chǎn)生的廢氣溫度較高易污染環(huán)境,。實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種催化劑閃蒸干燥機，以解決濾餅干燥效率低,、易堆積堵塞,、易污染環(huán)境的問題。
[0005] 為了達到上述目的,，本實用新型提供了一種催化劑閃蒸干燥機,，包括鼓風機、閃蒸干燥器,，其特征在于：還包括冷卻交換器,、蒸汽加熱器、加料器和空氣冷卻器,，所述鼓風機通過管路連接所述蒸汽加熱器,，所述蒸汽加熱器通過管路連接所述閃蒸干燥器，所述閃蒸干燥器通過管路連接所述加料器,，所述加料器內(nèi)設(shè)置一料倉,，所述閃蒸干燥器頂部設(shè)置兩條管路,，一管路連通所述冷卻交換器，所述冷卻交換器連通出料口,，二管路連接所述空氣冷卻器,，然后連通所述鼓風機，氣體在內(nèi)部為封閉循環(huán)結(jié)構(gòu),。
[0006] 為了避免粉塵污染,，所述閃蒸干燥器與空氣冷卻器之間的二管路上設(shè)置布袋除塵器。
[0007] 進一步的,，為防止粉塵飛揚，封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為負壓,。
[0008] 為了***整體的密閉性,，進料口與出料口配有真空蝶閥，且整體采用機械密封,。
[0009] 為了便于包裝生產(chǎn),，所述出料口連接包裝室。
[0010] 進一步的,，所述包裝室包括輸送機和縫包機,，所述縫包機位于輸送機一側(cè)，所述輸送機位于所述出料口正下方,。
[0011] 為了便于打包,，防止所述出料口堵塞，所述包裝機上方設(shè)置二料倉,。
[0012] 為了便于觀察布袋粉塵是否外漏,，并及時處理，所述布袋除塵器的出風管道配有可觀測視鏡,，并對稱放置照明燈,。
[0013] 為了便于內(nèi)部氣體循環(huán)，所述布袋除塵器與空氣冷卻器之間設(shè)置引風機,。
[0014] 有益效果在于：本實用新型提供的催化劑閃蒸干燥機,，傳統(tǒng)的濾餅下料速度和濾餅破碎速度遠大于閃蒸干燥速度，濾餅進料速度太快,，易導(dǎo)致破碎機下料斗和閃蒸干燥進料斗濾餅堆積而堵塞,，濾餅進料破碎速度太慢，又容易影響閃蒸干燥效率,，通過在加料機內(nèi)設(shè)置一料倉,，避免了濾餅結(jié)塊、粘壁,、易卡堵,，實現(xiàn)濾餅的連續(xù)輸送,，同時結(jié)合內(nèi)部密閉負壓循環(huán)，有利于氣體的熱能回收,，無廢氣排放,，降低環(huán)境污染，且避免空氣濕度物對粉料性能的影響,。
附圖說明
[0015] 圖1為實施例1中催化劑閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖,；
[0016] 圖2為圖1中包裝室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖標記：1,、鼓風機,；2、閃蒸干燥器,；3,、冷卻交換器；4,、蒸汽加熱器,；5、加料器,；6,、空氣冷卻器；7,、一料倉,；8、一管路,；9,、出料口；10,、二管路,；11、布袋除塵器,；12,、進料口；13,、包裝室,；14、輸送機,；15,、縫包機；16、二料倉,；17,、引風機。
具體實施方式
[0018] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明,，但本實用新型并不局限于這些實施方式,，在不脫離本實用新型原理的前提下，針對本實用新型進行的改進也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi),。
[0019] 實施例1
[0020] 如圖1所示,，一種催化劑閃蒸干燥機，包括鼓風機1,、閃蒸干燥器2,、冷卻交換器3、蒸汽加熱器4,、加料器5和空氣冷卻器6,，鼓風機1通過管路連接蒸汽加熱器4，鼓風機1前端設(shè)置氣體進口,，鼓風機1與蒸汽加熱器4之間設(shè)置泄壓口，蒸汽加熱器4通過管路連接閃蒸干燥器2,，閃蒸干燥器2通過管路連接加料器5,，加料器5上方為進料口9，進料口9連接壓濾機,，加料器5內(nèi)設(shè)置一料倉7,，閃蒸干燥器2頂部設(shè)置兩條管路，一管路8連通冷卻交換器3,，冷卻交換器3連通出料口9,，二管路10連接空氣冷卻器6，然后連通鼓風機1,，氣體在內(nèi)部為封閉循環(huán)結(jié)構(gòu),。
[0021] 本實施例中，閃蒸干燥器2與空氣冷卻器6之間的二管路上10設(shè)置布袋除塵器11,，細粉塵經(jīng)過布袋除塵器11回收,，粉塵回收率達99.99％以上，避免粉塵污染,。
[0022] 本實施例中,，整體封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為負壓，防止粉塵飛揚,。
[0023] 本實施例中,，進料口12與出料口9配有真空蝶閥，且整體采用機械密封,，***整體的密閉性,。
[0024] 本實施例中,，出料口9連接包裝室13，包裝室13包括輸送機14和縫包機15,，縫包機15位移輸送機14一側(cè),，輸送機14位于出料口9正下方，物料從出料口9順勢掉入輸送機14上,，然后通過運送至縫包機15打包,，提高了包裝效率，有利于生產(chǎn),。
[0025] 本實施例中,，包裝機上方設(shè)置二料倉16，防止出料口9堵塞,。
[0026] 本實施例中,，布袋除塵器11的出風管道配有可觀測視鏡，并對稱放置照明燈,，且內(nèi)部設(shè)置有溫度,、風壓、風速測定儀,，現(xiàn)場可以觀察并連接控制系統(tǒng),，有氧檢測并報警儀信號通過變送器輸送信號連接到DCS系統(tǒng)。
[0027] 本實施例中,，布袋除塵器11與空氣冷卻器6之間設(shè)置引風機17,，有利于氣體的循環(huán)。
[0028] 工作原理：以空氣為干燥介質(zhì),，空氣經(jīng)過空氣冷卻器6后由鼓風機1吹入蒸汽加熱器4,，達到設(shè)定的溫度后再切向進入閃蒸干燥器2與物料充分混合，熱風以噴動速度進入閃蒸干燥器2中的攪拌粉碎室,，對物料產(chǎn)生強烈的剪切,、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,，于是物料受到離心、剪切,、碰撞,、摩擦而被微粒化,，強化了傳質(zhì)傳熱,，在閃蒸干燥器2底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低,、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥,，氣流夾帶著物料作旋轉(zhuǎn)運動,，物料慣性力大于氣體，所以物料相對與熱風的速度較大,，加快了干燥速率，整個干燥過程物料在干燥器內(nèi)由于切向離心力的作用干燥充分,，使干燥的成品品質(zhì)得到控制,，物料通過一管路8進入包裝室13進行包裝，氣體進入二管路10進入空氣冷卻器6進行熱能轉(zhuǎn)換,，冷卻后的氣體再次回流進鼓風機1進行循環(huán)。