楔型空心槳葉干燥設(shè)備50平方           

污泥干燥設(shè)備由互相嚙合的二到四根槳葉軸,、帶有夾套的W形殼體,、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，污泥的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,，避免環(huán)境污染。

干燥設(shè)備以蒸汽,，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,，分別進(jìn)入干燥設(shè)備殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥,。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥設(shè)備的加料口,，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn),、攪拌,，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸,，被充分加熱,，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出,。

楔型空心槳葉干燥設(shè)備特點(diǎn)

1、熱量利用高,。污泥干燥設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失,；沒有熱空氣帶走熱量,，熱量利用率可達(dá)90％以上。

2,、楔形槳葉具有自凈能力,，可提高槳葉傳熱作用,。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除,，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻,，提高了傳熱效果,。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,，可節(jié)省設(shè)備占地面積,，減少基建投資。

4,、由于不需用氣體來加熱,，就沒用氣體介入，干燥設(shè)備內(nèi)氣體流速低,，被氣體挾帶出的粉塵少,，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,，節(jié)省設(shè)備投資,。

5、污泥含水率適應(yīng)性廣,，產(chǎn)品干燥均勻性高,。干燥設(shè)備內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件,，調(diào)節(jié)污泥在干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間,，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外,，還可調(diào)節(jié)加料速度,、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間,。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛,。