催化劑噴霧干燥塔LPG-1000

催化劑噴霧干燥器，其特征在于,，包括噴霧干燥器本體(4),、隔膜進料泵(1)、離心霧化器(2),、空氣加熱器(3),、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14),，底端設(shè)置出料口 ,； 所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無機膜管(9 )構(gòu)成,，所述殼體(7 )底端設(shè)置出料口,，隔板(8)和無機膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接,；無機膜管(9) 一端封閉,，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出,；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10),，所述集氣室(10)設(shè)有分離氣體出口(11)和反吹氣體入口(12)； 所述隔膜進料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連,，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進口(13)相連,，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口(14)與膜分離器(6)的氣體入口(15)相連。

噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗,，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14),，底端設(shè)置出料P ;

膜分離器(6)由殼體(7)、隔板(8)和若干無機膜管(9 )構(gòu)成,，所述殼體(7)底端設(shè)置出料口,，隔板(8)和無機膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接,；無機膜管(9) 一端封閉,，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出,；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10 ),，所述集氣室(10 )設(shè)有分離氣體出口( 11)和反吹氣體入口(12)；

隔膜進料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連,，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進口( 13)相連,，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口( 14)與膜分離器(6)的氣體入口

(15)相連。

噴霧干燥器本體(4 )還設(shè)置空氣振動器(5 )，所述空氣振動器(5 )設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)下部收料斗外部側(cè)壁上,。

膜分離器(6)的分離氣體出口(11)與空氣加熱器(3)相連,。

無機膜管(9)為陶瓷、金屬或陶瓷-金屬復(fù)合材料的無機膜管,，無機膜管(9)的外徑為50?90mm,，平均孔徑為2?20 μ m。

離心霧化器(2)的壓力可調(diào),。

可對超細催化劑制備過程中的晶化液連續(xù)進行干燥,，噴霧所得催化劑顆粒細小，不需粉碎可直接焙燒,；2)膜分離器回收效率高,，尤其適用于超細顆粒的回收，特別是微米級別的催化劑顆粒,，減少了催化劑流失,；同時減少干燥氣流帶走細小催化劑，干燥氣流不需要除塵就可以再次利用,；3)從膜分離器出來的熱空氣回到空氣加熱器,，循環(huán)利用，可以減小能耗,；4)該裝置的工藝運行成本低,、占地面積小、能耗低,。

催化劑噴霧干燥工作過程如下:先將空氣經(jīng)空氣加熱器3加熱通入噴霧干燥器本體4 ;制備好的催化劑的晶化液通過隔膜進料泵I進入離心霧化器2,，通過調(diào)節(jié)離心霧化器的壓力，使其充分霧化,，然后進入噴霧干燥器本體4與熱空氣接觸進行干燥,。干燥后的較大粒徑催化劑顆粒沉降，經(jīng)噴霧干燥器本體4底部收料斗出料,。收料斗外壁的空氣振動器5起到抖落收料斗內(nèi)壁的催化劑顆粒作用,，防止催化劑附著，并可減少熱空氣耗氣量,。干燥后的熱空氣夾帶著細小的催化劑顆粒進入到膜分離器6,，干燥氣體透過分離膜進入集氣室10，而細小催化劑顆粒截留于分離膜的外周,。隨著細小催化劑顆粒的聚集,，當跨膜壓差增大到一定壓力時,，進行脈沖反吹,，反吹氣體從反吹氣體入口 12進入，濾餅脫落后從膜分離器6的底部出料，收集細小催化劑顆粒,，減少催化劑流失,。干燥氣體從分離氣體出口 11排出，再通過管道循環(huán)回到空氣加熱器3,，充分利用其余熱,，節(jié)約能耗。