氣—液反應是一種在石化,、精細化工,、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應,，典型的應用有催化加氫,、催化氧化,、發(fā)酵等過程,，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的高低。大體來講,，氣液反應器可分為兩大類:一類是傳統(tǒng)攪拌式反應器,，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大,，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間,，嚴重影響反應速率 ，同時,，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率,。另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應器，代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應器,。*類主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質(zhì),，這對于實驗室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置,，其氣液傳質(zhì)界面會因容量增大而急劇減少,，所以實驗室結果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的催化加氫釜則不同,，氣體以微細的氣泡進入液相所產(chǎn)生的界面氣液接觸遠過于反應速率的要求,。

　　催化加氫釜主要工作原理：

　　此由一套特殊的組件構成，以達到設計的傳質(zhì)要求和剪切效應,，高度的氣體內(nèi)循環(huán)和湍流,。電機通過驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動,，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸,，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的,，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相,。 催化加氫釜產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程,。如液相催化加氫,、氧化,、胺化、烷基化,、氟化.....