不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封,，機(jī)械密封和磁力密封,。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻.

　　導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個(gè)工藝因素：

　　使用不銹鋼反應(yīng)釜zui怕出現(xiàn)的就是粘壁,。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁,，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作,。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn),。不過(guò)還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的,。 通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：

　　1、原料因素

　　因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時(shí),，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　2,、操作的平衡程度

　　當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓,、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。

　　3,、釜壁溫差

　　冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn),、出口溫度,，保持平衡操作,。

　　4、反應(yīng)溫度和時(shí)間

　　當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái),，待溫度升高后,，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外,，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大,，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,，及時(shí)終止反應(yīng),。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜,。

　　不銹鋼反應(yīng)釜常用于石油化工,、橡膠、,、染料,、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備,。以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動(dòng),，又可消除對(duì)環(huán)境的污染,。