一,、用途

本裝置系氣—液,、液—液,、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的化工單元操作設備之一,，可使釜內介質在較高的壓力和溫度下使這些物料充分攪拌,，以強化傳質和傳熱過程。

本釜的主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封,，從而實現(xiàn)整臺反應釜在密封狀態(tài)下工作,。因此，更適合于各種有毒,、易燃,、易爆以及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應，是石油化工、有機合成,、制藥,、食品等工藝中進行硫化、氟化,、氫化,、氧化等反應設備。

本設備按物料腐蝕性能,，選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料,，以防反應物料對釜體的腐蝕。在材質方面可加工純不銹鋼,、碳鋼,、純鈦,、純鎳,、哈氏合金、鋯,、鉭等貴重有色金屬或噴涂四氟,、特氟隆等。

二,、主要技術參數(shù)（供參考）：

三,、結構簡介

1、反應釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用高強度的合金鋼板或復合鋼板卷制而成,，其內側一般襯以能承受介質腐蝕材料,，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多數(shù),，在內襯與釜體之間填充鉛銻合金,，以使導熱和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成,。

釜蓋為平板或凸形封頭,，它也有高強度的合金鋼或復合鋼板制成，釜蓋上開有進氣口,、加料口,、測壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管,。

釜體與釜蓋之間裝有密封墊片,，通過主螺栓及主螺母使其密封成一體，結構簡圖參照網(wǎng)頁。

2,、磁力攪拌器：是由電機減速機驅動外磁鋼體轉動,，外磁鋼體通過磁力線帶動密封罩體的內磁鋼體轉動，從而帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉動,，達到攪拌的目的,。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套,，當使用時需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度,，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據(jù)不同的反應介質選擇不同的攪拌槳葉,，達到充分攪拌釜內物料的作用,。

磁力攪拌器裝置用高壓法蘭、螺釘與釜蓋聯(lián)接一體,，中間由金屬密封墊片或非金屬墊片實現(xiàn)與釜蓋靜密封,。傳動裝置用的電機或電機帶減速機安裝的兩種形式：電機和磁力攪拌器用三角皮帶聯(lián)接側面?zhèn)鲃樱硪环N為電機帶減速機直接驅動,，結構簡圖參照網(wǎng)頁,。

3、加熱方式：

可根據(jù)用戶的要求選擇不同的加熱方式,，如蒸汽加熱,、水浴循環(huán)加熱、導熱油循環(huán)或導熱油電加熱及遠紅外加熱等,。主要通過在釜體外焊接夾套,，通入蒸汽、水循環(huán),、油循環(huán),，或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱?；蛑苯佑眠h紅外電加熱等,。

3、安全與保護裝置：

A,、磁力攪拌反應釜選用YB系列隔爆型三相異步電動機,，以保護電機在易燃易爆工況下安全運轉。

B,、釜蓋上根據(jù)用戶的需要,，可以設置安全閥或安全爆破裝置，當釜內壓力超過規(guī)定壓力時,，安全閥會自動打開或爆破片爆破,，自行降壓,，以保證設備的安全，應注意安全閥未經(jīng)校準禁止使用,，校正后加鉛封,。如用爆破片，必須有生產(chǎn)合格證才能使用,。

C,、釜蓋與釜體法蘭上均備有襯里夾層排氣小孔，如有滲漏,，首先在此處查找,，并及時采取措施。

四,、設備的安裝及使用：

1,、釜體在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器,。反應釜操作間要求通風良好,，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上,，在四個支座上用斜鐵找平,，保持設備與地面的垂直,。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置,，消除靜電隱患。

2,、依據(jù)反應釜介質,、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋,、磁力攪拌器與釜蓋,、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊,。上緊螺栓時應按對角分布原則,，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊,，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果。

3,、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油,，油位應加到規(guī)定的標記處，并應定期更換潤滑油,。

4,、如果是高溫,、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油,，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油,。

5、設備開機之前,，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水,，下端為進水口，上端為出水口,，應使用單獨的冷卻水系統(tǒng),，不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。

6,、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥,、通風良好的單獨設置的電氣控制車間。

7,、點動電動機,，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器,。

8,、設備攪拌轉速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動,，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉速提高,。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機,。

9,、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗,，通入隋性氣體保壓15~30分鐘,，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn),。

10,、所有閥門在使用時，關閉不宜太猛,，以免損壞密封面,。

11、投料后,，壓力上升須緩慢進行,。同理，釜內降壓時也應逐步減壓,。

12,、因反應釜的工作環(huán)境惡劣,，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命,，設備在正常運轉時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲,，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換,。

五,、檢修要領

1、拆卸以前,，首先應排盡釜內反應物料,，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈，以免釜內物料對拆卸人員造成人身傷害,。

2,、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套,。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年,，為保證設備正常運轉，建議每年更換一次,。

3,、如要更換檢修釜內槳葉、擋板,、導流筒等構件,，務必松開主螺栓、主螺母,，并吊起釜蓋逐件拆開,。

4,、檢修磁力攪拌器時,，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母,，即可吊起驅動器,，然后拆去與內磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內,。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙,，并保證內外磁鋼與密封罩的同心度，以必免引起內外轉子的磨損,。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓,，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果,。

4,、高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的,，只有待釜內卸去壓力后才能使用,，每次加入30-50C.C，用注射器注入,。

5,、整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件,，以免影響安裝精度,。

六：常見故障現(xiàn)象及原因

1、現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏,。 

   原因：螺栓松動,，密封墊變形。

   排除方法：將螺栓重新上緊,。如果無效重新更換密封墊,。

2、現(xiàn)象：底部放料閥處出現(xiàn)泄漏,。

   原因：閥門密封面損壞,。

   排除方法：更換閥桿。

3,、現(xiàn)象：外磁鋼旋轉,，內磁鋼不轉，電機電流減小,。

   原因：溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢,，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎,，內磁鋼膨脹,。

   排除方法：通知我廠，重新更換內磁鋼,。

4,、現(xiàn)象：磁力攪拌器內有磨擦的嗓音。

   原因：軸套,、軸承磨擦間隙過大內磁鋼轉動出現(xiàn)擺動,。

排除方法：按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

七,、工作原理及性能簡介：

磁力攪拌反應釜是由我公司于七八年*的新產(chǎn)品,，經(jīng)過二十多年的設計與制造經(jīng)驗，我公司制作磁力攪拌驅動裝置技術已達到國外同類產(chǎn)品水平,，在國內處于水平,。

WHF型生用強磁力攪拌反應釜的核心部件為FCH型磁力攪拌器,，它是利用永磁磁鋼作為驅動材料，由于磁鋼具有異性相互吸引,、同性相互排斥的特點,，內外轉子分別用磁鋼N、S極錯落排列,，當電機減速機帶動外磁鋼體轉動,，通過磁力作用從爾帶動內磁鋼體與外磁鋼體同步轉動，內磁鋼體通過聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸及攪拌槳葉,，達到攪拌目的,。內磁鋼體通過不銹鋼等材料制作密封罩體與釜體通過螺栓聯(lián)接，形成靜密封腔,，有效防止泄漏達到靜密封,，*解決了填料密封與機械密封無法解決的泄漏問題，使整個介質處于密封狀態(tài)下,，無任何泄漏和污染,，確保了人身與環(huán)境不受侵害。

八,、服務內容：

1,、特殊性能參數(shù)磁力攪拌器的設計制造。

2,、填料密封或機械密封攪拌反應釜改造成磁力攪拌反應釜,。

3、國內外各類磁力攪拌反應釜的維護和維修,。

4,、無泄漏攪拌釜的設計和加工制造。

5,、單獨為搪瓷釜配套磁力攪拌器,。