所謂熟能生巧，操作人員只有熟悉了高壓釜的產品結構,，充分了解其相關知識,，分析高壓釜故障原因自然輕松許多，有助于我們檢修工作的開展,。

　　高壓釜的結構簡單來說,，是由釜體和控制器兩部分組成。高壓釜釜體由反應容器,、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置、安全裝置,、加熱爐等組成。

　　1,、高壓釜釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接,。釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出,，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連。釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置,，汽液相閥，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內的反應情況,，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行,。

　　2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果,。

　　3,、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動,，控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的,。磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁,。

　　4,、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時,，測速線圈便產生感應電動勢,，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上,，便可顯示出攪拌轉速,。

　　5、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,，耐摩損,，且維修周期長。

　　再來說說高壓釜控制器,，外殼采用標準鋁合金機箱,，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修,。面板裝有溫度數顯表,、電壓表、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等,，供操作者操作使用,。

　　我們在選擇高壓釜的時候，要重視以下幾個方面達到要求,。

　　高壓釜運行正常,，效能良好，無異常振動,，攪拌電機溫度正常,，軸承溫度應符合規(guī)定。高壓釜磁力密封及管線,、管件,、閥門等無泄漏。內部機件無損壞,，質量符合要求,。主體整潔,，零附件齊全好用。

　　作為專業(yè)的工作人員,，我們要善于分析高壓釜的常見故障原因,。

　　(1)高壓釜密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動;密封面損傷,。排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面,。

　　(2)閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿(針),、閥口密封面損傷,。排除方法：維修、更換閥桿(針),、閥口,。

　　(3)高壓釜磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套,、軸承磨損,，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動,。排除方法：與供貨商，更換軸承,、軸套,。

　　(4)外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉,，電機電流減小,。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢,，內磁鋼因高溫褪磁,。加氫反應，內磁鋼套有裂紋,，內磁鋼膨脹,。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼,。

　　高壓釜工作時間久了,，總會出現(xiàn)點問題，因此高壓釜在操作過程中需要注意的問題有很多,。同時,，還需要定期對高壓釜進行檢修，檢修過程中應滿足以下要求：

　　*,，高壓釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量,，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大,，應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1-2年,。為保證設備正常運轉,，專業(yè)廠家建議每年更換一次。

　　第二,，拆卸以前,，首先高壓釜應排盡釜內反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈,。

　　第三,，檢修高壓釜磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋,，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母,。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙。并保證內外磁鋼與密封罩的同心度,。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓,，且分2-3次擰緊，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果,。

　　善于分析高壓釜故障原因，有助于檢修工作的開展,。希望以上我們整理的內容,，有助于大家加深對高壓釜的了解，唯有熟悉了解設備,，才能更好的發(fā)揮高壓釜的功用,。