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反應釜的九步定期維護方法
反應釜是用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器，被廣泛用于石油,、化工,、農藥、染料等領域中,。反應釜在使用過程中需要進行定期維護,，以保證反應釜的正常使用。九步定期維護方法如下：
(1)裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,，在裝備多臺反應釜時,，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,，每間操作室均應有通向室外的通道和出口,，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
(2)打開包裝后檢查設備有無損壞,，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油不允許含有水分)加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可;后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產生壓力。
(3)釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊,，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時,，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作，可使用上萬次以上,。密封面破壞后,，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。
(4)閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。
(5)設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作,。
(6)當降溫冷卻時,，可用水經冷卻盤管進行內冷卻,，禁止速冷，以防過大的溫差應力,，造成冷卻盤管,、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。
(7)安全裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,，出廠時已試驗好,，不得隨意調整。如果已爆破,，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,，經常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,，更換時應注意爆破片凸面向上。
(8)反應完畢后,，先進行冷卻降溫,，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓,，嚴禁帶壓拆卸,，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
(9)釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,，應經常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。