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半導體濺射是半導體制造中使用的一種薄膜形成技術,。
被等離子體電離的氣體撞擊一種稱為靶的材料,,將微粒沉積到基質(zhì)上,。噴射出的粒子以高能狀態(tài)到達基材,這使得它們更容易牢固地粘附在基材上,。以金屬,、氧化物等多種物質(zhì)為靶材,在半導體芯片的配線層,、絕緣膜,、保護膜等各種膜的形成中發(fā)揮著重要作用。
與主要依賴化學反應的方法不同,,濺射具有通過物理方式將材料供應到基材的 特點,。與氣相沉積相比,該方法的優(yōu)點是可以提供更高的薄膜附著力和均勻性,,并且薄膜厚度的控制更容易且更穩(wěn)定,。據(jù)稱,,在需要精細圖案的半導體工藝中,,更容易實現(xiàn)高再現(xiàn)性,。
半導體濺射是生產(chǎn)高性能器件的重要方法。
半導體濺射的應用
半導體濺射的優(yōu)點在于,,它可以靈活地適應堆疊具有多種功能層的工藝,,從導電層到保護層。不僅可以期待穩(wěn)定的薄膜品質(zhì),,而且通過精密控制可以輕松獲得均勻的薄膜也備受關注,。以下是如何使用這些服務的一些示例:
1. 半導體晶圓
廣泛應用于半導體晶圓上高精度布線層及電極的形成工序。該方法的特點是可以在基板上均勻地沉積一層薄薄的金屬膜,,從而獲得穩(wěn)定的電氣特性,。除了導體之外,它還可以形成絕緣膜和阻擋層,,從而可以靈活應對日益復雜的器件結(jié)構(gòu),。
2. 小型設備
濺射技術通常用于制造需要微加工的小型設備。通過等離子體物理供應粒子的優(yōu)點是即使在具有高縱橫比結(jié)構(gòu)的區(qū)域也更容易形成穩(wěn)定的薄膜,。例如,,在傳感器和存儲元件中,精確控制的薄膜對器件性能和可靠性有重大影響,。
3. 原型設計,、研究與開發(fā)
半導體濺射服務也經(jīng)常用于原型設計和研發(fā)領域。該方法的優(yōu)點是在評估新材料的性能或優(yōu)化工藝條件時可以輕松處理少量樣品,。由于它可以處理各種各樣的材料,,因此可以靈活地進行使用下一代功能材料和復合材料的實驗,并且在考慮高級應用時也很有用,。該方法被高度評價為一種易于使用的技術,,因為即使在測試的材料特性時,它也可以適當調(diào)整薄膜厚度,。