Miniab制粒機的使用裝置技巧
1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整,，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的zui高點有輕微接觸,，壓輥達到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調(diào)整,，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力,，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大,，壓輥不能轉(zhuǎn)動,，造成堵機。Miniab制粒機環(huán)模和壓輥的間隙過小,，會加大環(huán)模和壓輥的磨損,，負荷加大，嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞,，要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙,，zui少每四個工作小時檢查一次,。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向,，應(yīng)使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零,，從而使制粒機免受不對稱力的影響。
2,、班組保養(yǎng)制粒機每班次應(yīng)做班前檢查,，檢查各傳動部件、儀表,、閥門,，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑,。
3,、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥,，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài),，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻,，可提高生產(chǎn)效率,。
Miniab制粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍,，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上,，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送,、移運過程中得到冷卻,、固化、包裝,，從而達到造粒成型的目的,。Miniab制粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,，采用單機旋轉(zhuǎn)外殼,，因此維護方便、磨損極少,、生產(chǎn)率高,。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。
Miniab制粒機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒,，提高生產(chǎn)率,，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵,，改善了環(huán)境,，顯著擴大了粘度范圍,。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝，這些產(chǎn)品十分均勻,，呈半球狀、條狀和片狀,，穩(wěn)定,、無熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高，由于設(shè)備自帶過濾清堵裝置運行更可靠,。Miniab制粒機根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點),、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉(zhuǎn)速,，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量,。
Miniab制粒機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒,，采用回轉(zhuǎn)式鋼帶連續(xù)進行,，通過噴淋水冷卻定型，主要由落料模造粒成型機頭,，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪,、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng),、保溫裝置,、機架、刮刀等組成,。Miniab制粒機主要由機頭模套和機頭芯軸等組成,，噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成,。傳動系統(tǒng)主要由減速箱(減速器)調(diào)速電機等組成,。
