美國Hydra-Cell高壓泵卡住不動維修廠:工程師們迅速趕到現(xiàn)場,,對故障進行了仔細的分析和診斷過去,大多用10m3/min以下的小泵,,而現(xiàn)在,,在這些企業(yè)的項目招標中,抽氣量在20m3/min以上的中,、大型泵已占多數(shù)高壓柱塞泵在長期使用過程中,,可能會出現(xiàn)各種故障。為了確保其持續(xù)穩(wěn)定運行,,需要掌握一些常見的維修方法,。這些方法包括檢查泵的各個部件是否磨損或損壞,進行的更換或修復,;清理泵內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢,,以恢復其良好的工作狀態(tài);以及調(diào)整泵的工作參數(shù),,以確保其性能達到佳,。通過這些維修措施,可以有效地延長高壓柱塞泵的使用壽命,,提高其工作效率,。
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1、吸入量不足,。這通常是由于吸油管路上的阻力過大或補油量不足造成的,。例如,泵的轉(zhuǎn)速過高,、油箱中的液面過低,、進油管漏氣,以及濾油器堵塞等都可能導致吸入量不足,。
2,、泄漏量過大。這主要是因為泵的間隙過大或密封不良所引起,。例如,,配油盤可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷,,導致端面漏油,;變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不佳,,或者泵體和配油盤的支承面存在砂眼等缺陷??梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中的異物來判別泵的損壞部位,。
3、中位時排油量不為零,。在變量式軸向柱塞泵中,,當斜盤傾角為零時,泵的輸出流量應理論上為零,,但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)中點的情況,,導致中點時仍有流量輸出。這可能是由于控制器位置偏離,、松動或損傷所引起,,需要重新調(diào)零、緊固或更換控制器,。此外,泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸磨損也可能導致這種現(xiàn)象,。
高壓泵噪聲大可能是由于多種原因?qū)е碌奶貏e是具有等溫壓縮的特點,,極易抽吸、壓縮易燃易爆的氣體故障診斷是維修的步,,它能夠幫助我們準確地找出問題所在,,從而采取正確的維修措施系統(tǒng)油溫過高的原因應該是系統(tǒng)的管道偏小,壓力過高,,液壓油無法及時排出,,冷卻系統(tǒng)沒達到要求等導致高壓泵出現(xiàn)困油現(xiàn)象,體現(xiàn)在泵體和系統(tǒng)油溫過高,,根據(jù)實際情況加大系統(tǒng)管道,,或把泵的排量減少。
在探討軸向柱塞泵嚴重漏油的問題時,,我們首先需要了解可能導致漏油的原因,。液壓油泵漏油的原因多種多樣,其中一些主要因素包括:密封件老化,、磨損或損壞,,導致密封性能下降;液壓油溫度過高,,使得油液膨脹,,增加漏油風險;以及裝配不當或使用過程中產(chǎn)生的振動和沖擊,,都可能破壞密封性能,。
排除方法:①找出進氣原因并排除油中空氣②增加供油量③更換軸承及其他損壞零件,。
漏油的原因是:控制閥與油路塊兩者通油孔道的中心距"X"誤差過大造成的,0形密封圈未能將油路塊的通油孔道遮蓋嚴,,圖5-4所示為兩件之間漏油的情況,。
確定泵的額定壓力泵的工作壓力應根據(jù)液壓缸的工作壓力來確定,柱塞泵產(chǎn)品樣本中,標明的是泵的額定壓力和壓力值③水污染:由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響,可能會使水進入液壓系統(tǒng),,水會與液壓油反應,,形成酸性物質(zhì)和油泥,降低液壓油的潤滑性能,,加速部件的磨損,,水還會造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結(jié),使控制閥操縱困難,,劃傷密封件,,造成泄漏
就流量脈動率而言,雙作用高壓泵流量脈動率小,,柱塞泵次之,,而單作用高壓泵、柱塞泵流量脈動率中等:高壓泵的設計正是它的名字所描述的,。內(nèi)的泵,,安裝在偏心旋轉(zhuǎn)軸的凸輪環(huán)與槽的轉(zhuǎn)子。由于轉(zhuǎn)子和凸輪環(huán)內(nèi)的旋轉(zhuǎn),,由于內(nèi)部的兩個接觸表面之間的接觸而磨損,。出于這個原因,這些泵通常更昂貴的維護,,但他們都非常好,,在保持穩(wěn)流。高壓泵通常需要14至160厘沲(cSt)在溫度下的粘度范圍,。
為了節(jié)約能量,、減少功率消耗,應選用變量泵,,選用比例壓力,、比例流量的變量高壓泵。采用雙聯(lián)泵,、三聯(lián)泵,、多聯(lián)泵也是節(jié)能的一種方案。
高壓泵的噪聲較大,,流量脈動率大,,內(nèi)嚙高壓泵的噪聲較小,流量脈動率較小,;高壓泵,、螺桿泵、柱塞泵的噪聲比較低,,雙作用高壓泵比單作用高壓泵的噪聲更低
針對這些問題,,我們可以采取一系列的解決措施。首先,,定期檢查和更換密封件,,確保其處于良好狀態(tài);其次,,通過合理控制液壓油溫度,,避免油液過度膨脹;此外,,在裝配和使用過程中,,需要注意避免振動和沖擊對密封性能的影響。
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