德國(guó)威樂(lè)Wilo超高壓泵中位時(shí)排油量不為零維修廠他們使用專業(yè)的工具將螺釘擰緊,,并檢查了每個(gè)連接處,然后用適當(dāng)?shù)姆椒ê凸ぞ邔⑵涿芊獠⒕o固
①高壓泵和液壓馬達(dá)與其他機(jī)械連接時(shí)要保證同心,,或采用柔性連接,;②應(yīng)盡可能使泵和液壓馬達(dá)輸出軸不受或少受徑向負(fù)荷,不能承受徑向力的泵和液壓馬達(dá)不得將皮帶輪,、等傳動(dòng)件直接裝在輸出軸上,;③泵和液壓馬達(dá)的泄漏油管要暢通,一般不接背壓往復(fù)式柱塞高壓泵,,其核心部件包括柱塞,、連桿和曲軸,共同構(gòu)成一個(gè)的曲軸連桿機(jī)構(gòu),。這一機(jī)構(gòu)巧妙地將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng),。在曲軸的持續(xù)旋轉(zhuǎn)下,連桿不斷驅(qū)動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng),,從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)液與排液功能的循環(huán)往復(fù),。
德國(guó)威樂(lè)Wilo超高壓泵中位時(shí)排油量不為零維修廠
1,、壓力異常
癥狀:輸出壓力不足或波動(dòng)大。
可能原因:密封件磨損,、閥門卡滯,、濾網(wǎng)堵塞或驅(qū)動(dòng)部件老化。
解決方案:檢查并更換密封圈/閥組,,清潔過(guò)濾器,,校準(zhǔn)壓力表。
2,、異常噪音與振動(dòng)
癥狀:運(yùn)行中伴隨刺耳異響或機(jī)身劇烈抖動(dòng),。
可能原因:軸承磨損、曲軸箱缺油,、柱塞組件松動(dòng)或底座固定不穩(wěn),。
解決方案:補(bǔ)充潤(rùn)滑油,緊固螺栓,,更換損壞軸承,,檢查聯(lián)軸器對(duì)中。
3,、泄漏問(wèn)題
癥狀:泵體,、管路或接頭處滲液。
可能原因:密封圈老化,、連接件松動(dòng),、泵體裂紋。
解決方案:停機(jī)后更換密封件,,重新緊固接口,,嚴(yán)重裂紋需返廠維修。
蒸汽的影響: 咱們常用的泵為蒸汽噴射泵,,是以過(guò)豐滿水蒸汽為工作介質(zhì)的,,蒸汽的情況對(duì)泵的功用有決定性的影響。濕蒸汽不只影響泵的功用,,還會(huì)腐蝕蒸汽噴嘴,,添加泵的蒸汽用量,使泵的工作情況變得不安穩(wěn),。
用液壓傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)比機(jī)械傳動(dòng)簡(jiǎn)單
疲勞損壞:液壓件,、液壓輔件運(yùn)行時(shí),普遍受到交變應(yīng)力的作用
一旦高壓泵出現(xiàn)故障,,務(wù)必立即停機(jī)并斷電,,以進(jìn)行詳盡的診斷。這包括確定故障的具體位置,、性質(zhì),、嚴(yán)重程度及其成因,,甚至預(yù)測(cè)其可能的發(fā)展趨勢(shì)。隨后,,應(yīng)立即著手修復(fù)或更換受損部件,,以確保泵的正常運(yùn)行。
高壓泵維修每日檢查(5分鐘關(guān)鍵)
檢查潤(rùn)滑油油位,,確保無(wú)雜質(zhì),、變質(zhì)。
觀察壓力表,、溫度表是否正常,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),。
排查管路,、接頭有無(wú)滲漏,及時(shí)緊固,。
清理泵體表面油污,、水漬,防止腐蝕,。
德國(guó)威樂(lè)Wilo超高壓泵中位時(shí)排油量不為零維修廠
他們發(fā)現(xiàn),,傳動(dòng)鍵的脫落可能是由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和磨損導(dǎo)致的
此外,制藥行業(yè)的很多廠過(guò)去使用抽氣量為6--12m3/min的兩級(jí)水環(huán)泵較多,,而現(xiàn)在都配20-30m3/min的兩級(jí)水環(huán)泵,,有的還達(dá)到60m3/min,如四川某合資制藥廠去年一次招標(biāo)買抽氣量為60m3/min的泵達(dá)到10臺(tái)待冷卻后分別與兩端管接頭體擰緊,,注意此時(shí)要把鋼管托起來(lái),,使螺母將"接管"壓牢,兩端連接牢固后,,將長(zhǎng)的部分鋸掉,;
主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理:主動(dòng)軸襯套孔磨損后,可用鉸削方法消除磨損痕跡,,然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套,。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡,然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸②顆粒污染:由于試驗(yàn)臺(tái)被顆粒污染,導(dǎo)致泄漏的幾率很小,但在實(shí)際中仍然存在
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