振動時效設(shè)備廠家

＊取代自然時效,，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時,、耗能、污染,、提高工作效率）

         ＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件,、鍛造件、鑄造件,、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力,。廣泛運用于鑄造、鍛造,、焊接,、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理

         ＊穩(wěn)定鑄造件,、鍛件,、焊接件及機加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力

         ＊與熱時效相比,，節(jié)能95％以上,、功效提高幾十倍、殘余應(yīng)力消除最大90％左右,，

JG-T6Y振動時效機  控制器技能參數(shù)：

   該系統(tǒng)具有手動控制,、可編程控制,、全自動控制等多種控制方式，可實現(xiàn)全自動掃描,、局部快速掃頻,、局部頻帶掃頻、手動掃頻,、手動時效,、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式,，工藝參數(shù),、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，激振器采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計,，體積小,、重量輕，易于裝夾,、搬動,；偏心無極可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大,，可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單,、性能可靠,、實用性強。

-＊-真彩液晶顯示

采用高清晰,、高亮度,、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù),、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示,，可同時觀察曲線的變化情況；

-＊-全自動工作模式

運用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù),，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行實時在線統(tǒng)計,、分析，選取有效的激振頻率,，可全自動完成振動時效工藝過程,，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

-＊-可預(yù)置局部掃頻

如圖所示,，系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi),，4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰，為無效工作,，那么在系統(tǒng)啟動前,，可設(shè)定最高掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分,，從而大大提高工作效率。

-＊-可預(yù)置局部頻帶掃頻

如圖所示,，系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間,，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻,，4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻,，6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率。從而實現(xiàn)頻帶掃頻,，提高工作效率,。

-＊-多峰振動時效處理

對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順序的排列選擇并預(yù)置，分別對各諧振峰進(jìn)行時效處理,，可設(shè)定掃頻范圍,，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間，并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行再現(xiàn)調(diào)整,。

-＊-手動快速掃頻,，手動時效

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力,、實效時間,、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求,，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù),。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型,，選擇有效的工藝參數(shù),。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性,，選取合理的激振及拾振位置,，確定的激振頻率和激振力。同時,，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求,，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù),，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù),，時效時間可在線任意調(diào)整。

激振器技能參數(shù)：

---激振器（雙偏心輪,、激振力大,，抗熱性高，使用壽命長）

----由直流電機與偏心輪兩部分組成

-----雙直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率，防振動永磁無槽電機,，功率小,，可靠性高

------偏心箱適用德國技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕,，強度大,；

------軸承采用進(jìn)口高密度軸承，不易打滑,，使用壽命長,。

------偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬

------雙偏心激振力大,，抗熱性高,，使用壽命十二年左右

【詳細(xì)說明】振動消除應(yīng)力實際上就是用周期的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力,。這里,，殘余應(yīng)力是作為平均應(yīng)力提高周期應(yīng)力水平而起作用的。

振 動處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力,，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極,，這些點將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移,，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限,，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力的點上,，因此,，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動時效可以消除殘余應(yīng)力的機理,。

動消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實現(xiàn)的，這就是包效應(yīng)作用的結(jié)果,。

一,、等幅荷載反復(fù)作用下金屬材料的應(yīng)力與應(yīng)變

圖 是將試件在材料試驗機上進(jìn)行拉伸，當(dāng)荷載為變幅遞升多次反復(fù)時的應(yīng)力-應(yīng)變曲線示意圖,。從圖中曲線可見,，材料的屈服極限在逐漸提高，殘余變形在逐漸增大,， 后導(dǎo)致破壞,。而是等幅重復(fù)荷載作用下的拉伸曲線示意圖。為重復(fù)荷載的幅值,，可見,，每次拉伸都使屈服點比前一次有所提高，滯回曲線面積減少，殘余變形減 少,。經(jīng)過若干次之后,，殘余應(yīng)變?yōu)?，說明不再出現(xiàn)新的塑性變形,，材料的塑性被強化為彈性,，材料處于安定狀態(tài)。這正是振動時效力學(xué)機理的靜態(tài)模擬,。

二,、振動處理過程中材料的應(yīng)力和應(yīng)變

振 動處理是對構(gòu)件施加-交變應(yīng)力，而殘余應(yīng)力相當(dāng)于平均應(yīng)力而改變了總應(yīng)力的應(yīng)力水平,。但在交變應(yīng)力作用下,，殘余應(yīng)力是一個不穩(wěn)定的力學(xué)量，在振動處理過程 中逐漸下降,，使總應(yīng)力水平降低,。從這個圖中可以看到在振動處理過程中殘余應(yīng)力的變化情況，當(dāng)材料受到等幅交變應(yīng)變作用,、如果材料已經(jīng)屈服,，則殘余應(yīng)力下 降。設(shè)處理前的殘余應(yīng)力為σA,，回線ACB是次交變循環(huán)時的應(yīng)力和應(yīng)變曲線,。當(dāng)總應(yīng)力超過A點后，材料進(jìn)入塑性直到C點,。而CB又平行于彈性線,，CB 末端卻又偏離彈性線。這些現(xiàn)象都是由包效應(yīng)所致,。經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)后應(yīng)力和應(yīng)變均處于穩(wěn)定的回線上,。如圖中曲線所示，殘余應(yīng)力由σA下降到σB而不 再變化,。

從原理上說是相同的,，都說明要使構(gòu)件中的殘余應(yīng)力下降，必須使作用應(yīng)力疊加后大于材料的屈服極限

如果殘余應(yīng)力下降后,，作用應(yīng)力與殘余應(yīng)力之和小于屈服極,，則構(gòu)件保持穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)。因此振動處理到一定周次后,，如果不提高作用應(yīng)力的量值,，則繼續(xù)處理已不再起作用。