振動時效設(shè)備廠家

  從宏觀角度分析振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松馳和零 件變形中可知,，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布,，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,，特別是危險的降 值應(yīng)力,，振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力，零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?/span>30—80%,，同時也使峰值應(yīng)力降低使應(yīng)力分布均勻化。
  從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應(yīng)力,，工程上采用的材料都不是理想的彈性體,，其內(nèi)部存在著不同類型的 微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨,。故而無論是鋼,、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中,，當受到振 動時,，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當應(yīng)力疊加的結(jié)果到一定的數(shù)值時,，在應(yīng)力集中嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形,。 這種塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力降值，并強化了金屬基體,，而后振動又在一些應(yīng)力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用,，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和 不能引起任何部位的塑性變形為止，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強化金屬的作用,。

  實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上,，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,，疲勞壽命提高20%以上,。處理時效通常只需15 —45分鐘，不分場地,，不受工件尺寸,、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件,。便攜工件不需運輸可就地處理,，可插在任何工序之間進行處理。采用振 動時效可提高工效幾十倍,，它具有減少環(huán)境污染,、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件,、工藝簡便等優(yōu)點,，是一項投資少、見效快,、綜合效益顯著的工藝,。
  振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼,、不銹鋼,、鑄鐵、有色金屬（銅,、鋁,、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

一,、JG-T6Y振動時效機簡介：
  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位,，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形,，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定,。目前被廣泛應(yīng)用于焊接,、鑄造、鍛壓,、機加工等生產(chǎn)工藝過程中,。是目前取代熱處理的選擇。
  在傳統(tǒng)的振動時效設(shè)備基礎(chǔ)上,，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備,，強化頻譜分析技術(shù)，加強共振處理工件的頻率精度,，使得時效處理工藝得以改善和加強,，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣,，不受任何電機的轉(zhuǎn)速影響,，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。多個頻率形成互補,。傳統(tǒng)振動時效設(shè)備一個頻率只有一種振型,，產(chǎn)生一個最大動應(yīng)力方向，而工件內(nèi)部殘余應(yīng)力集中狀態(tài)非常復(fù)雜,，殘余應(yīng)力分布,，彌補了傳統(tǒng)振動時效設(shè)備的不足。
  經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進,，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化,，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當?shù)臅r效頻率進行時效處理,，自動快速和科學(xué)的檢測振動時效工藝效果,。激振器用高強度鋁合金材料制造，重量輕,，便于搬運操作,，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用,，且安全性更高,。測振器連接導(dǎo)線采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用,；夾具采用了t型螺紋結(jié)構(gòu),，裝夾方便牢固；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機,，使用快速方便,。
二、振動時效特點：
  在工件的鑄造,、焊接,、鍛造、機械加工等制造過程中,，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,，降低工件的疲勞壽命。
  傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效,。但自然時效生產(chǎn)周期長,、積壓資金、占用場地,；熱時效又受退火溫度,、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響， 且投資巨大,。隨著科技的發(fā)展,，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好,、對工件的尺寸穩(wěn)定性強,、經(jīng)濟實用、投資少,、節(jié)能顯著等特點,，逐漸取代傳統(tǒng)的自 然時效和熱時效，越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中,。
 三,、產(chǎn)品功能簡介：
智能超級振動時效設(shè)備
●真彩大液晶屏動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，排除了操作人員的人為因素,。
●自動判定工藝參數(shù)合適與否,，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話,。
●自動打印工件編號及處理工件時的時間（年月日時分秒）,，防止出現(xiàn)打印單據(jù)的重復(fù)和漏時效
●動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
●采用先進的聘譜分析技術(shù),，可獲得工件多個共振頻率并進行自動優(yōu)化,，實現(xiàn)現(xiàn)場低噪音振動處理。
●采用脈寬調(diào)制技術(shù),，具有強大的抗干擾能力,。
●在線打印，全中文顯示各曲線標注,，使打印曲線更易識別與判斷。
●飛車提示,、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性,。
●應(yīng)用的控制模式，排除了現(xiàn)場干擾,。

超級全自動振動時效設(shè)備
主要特點：
  ●普通液晶振動時效的改進型
  ●時效現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件時效過程的數(shù)據(jù)傳輸,，提高了消除應(yīng)力的水平
  ●自動漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對比
  ●自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案,，實現(xiàn)人機對話
  ●全自動功能最完善,，兼具半自動和手動功能
  ●動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行
  ●采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力
  ●強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動時效工藝
  ●飛車提示,、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性
售后服務(wù)：
     優(yōu)秀的售后服務(wù)是企業(yè)發(fā)展的條件,，公司始終堅持 “靠質(zhì)量興企業(yè)、以服務(wù)贏市場"的發(fā)展方向，不斷加強產(chǎn)品研發(fā)和售后服務(wù),。
  安裝調(diào)試：購買我公司設(shè)備用戶,，公司將派遣有經(jīng)驗的設(shè)備安裝工程師進行安裝調(diào)試。免費提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)工作,，為客戶提供完善的服務(wù),。
  操作培訓(xùn)：公司培訓(xùn)工程師對新進設(shè)備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束以操作人員認可簽字為止,，保證操作人員學(xué)會,、學(xué)精。

振動時效設(shè)備總結(jié)：
  大量的研究數(shù)據(jù)說明,，振動時效消除應(yīng)力效果好,，比熱處理，自然時效,，都要經(jīng)濟實用,，這也是振動時效在機械制造行業(yè)，能夠很短的時間普及開來的基本原因,?？茖W(xué)是第一生產(chǎn)力，選擇振動時效來消除機械制造中的應(yīng)力是非常明智的選擇,！
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