振動時效應力設備廠家

振動測試系統(tǒng)和應變（或應力）測試系統(tǒng),，是在做振動時效工藝時，用來測幅頻特性曲線,、監(jiān)測動應力幅值及其變化的,。

可見，用振動調(diào)整殘余應力技術(shù)是十分簡單和可行的,。

二,、振動時效工藝特點

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點,。

1．機械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%~80%左右,，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命,，降低應力腐蝕,。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生,。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力,，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量,。

2．適用性強

由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理,。它不受構(gòu)件大小和材料的限制,，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時,，振動時效就具有更加突出的性,。

陽江振動時效儀，陽江振動時效設備

3．節(jié)省時間,、能源和費用

振動時效只需30分鐘即可進行下道工序,。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油,、電等能源,。因此，相對于熱時效來說,，振動時效可節(jié)省能源90%以上,，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資,。

三,、振動時效工藝的發(fā)展及應用

用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應力技術(shù)，于1900年在美國就取得了利。但由于人們長期使用熱時效,，加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確,，且高速電機尚未出現(xiàn)造成設備沉重、調(diào)節(jié)不便,，因此該項技術(shù)一直未得到發(fā)展和應用,。

據(jù)統(tǒng)計，目前世界上正在使用的振動時效約有一萬臺以上,。美國采用振動時效工藝的有700多個公司,，蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用，都取得了明顯的經(jīng)濟效益,。許多國家都已將振動時效定為某些機械構(gòu)件必須采用的標準工藝,。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術(shù)的。

振動處理在國外的應用范圍比較廣,，被處理構(gòu)件的類型也比較多,。例如：

1．北京一機床公司生產(chǎn)大型精密機床，其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m,。過去采用熱時效其精度保持性較差,，后來改用振動時效，滿足了精度要求,，因此現(xiàn)在已將振動時效定為該項產(chǎn)品的標準工藝,。

2．上海生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體，其尺寸為275×300×150mm,，也是用振動時效來保證其精度的,。

3．深圳的工程公司，用振動時效來消除8噸重的焊接結(jié)構(gòu)齒輪的內(nèi)應力,，用以減少焊接裂紋,。

4．廣州的電子專業(yè)公司，用該項技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯,。該公司規(guī)定鍛件進行三次振動處理： 

（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后,。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性。

振動消除應力實際上就是用周期的動應力與殘余應力疊加,，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力,。這里，殘余應力是作為平均應力提高周期應力水平而起作用的,。

振 動處理是對構(gòu)件施加一交變應力,，如果交變應力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極，這些點將產(chǎn)生塑性變形,。如果這種循環(huán)應力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移,，盡管宏觀上沒有達到屈服極限,，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應力最大的點上,，因此,，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理,。

振動消除應力是在交變應力達到一定周次后實現(xiàn)的,，這就是包效應作用的結(jié)果。

振 動處理是對構(gòu)件施加一交變應力,，如果交變應力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極,，這些點將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移,，盡管宏觀上沒有達到屈服極限,，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應力的點上,，因此,，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理,。

動消除應力是在交變應力達到一定周次后實現(xiàn)的,，這就是包效應作用的結(jié)果。

一,、等幅荷載反復作用下金屬材料的應力與應變

圖是將試件在材料試驗機上進行拉伸,，當荷載為變幅遞升多次反復時的應力-應變曲線示意圖。從圖中曲線可見,，材料的屈服極限在逐漸提高,，殘余變形在逐漸增大， 后導致破壞,。而是等幅重復荷載作用下的拉伸曲線示意圖。為重復荷載的幅值,，可見,，每次拉伸都使屈服點比前一次有所提高，滯回曲線面積減少,，殘余變形減 少,。經(jīng)過若干次之后，殘余應變?yōu)?,，說明不再出現(xiàn)新的塑性變形,，材料的塑性被強化為彈性，材料處于安定狀態(tài),。這正是振動時效力學機理的靜態(tài)模擬,。

二,、振動處理過程中材料的應力和應變

振 動處理是對構(gòu)件施加-交變應力，而殘余應力相當于平均應力而改變了總應力的應力水平,。但在交變應力作用下,，殘余應力是一個不穩(wěn)定的力學量，在振動處理過程 中逐漸下降,，使總應力水平降低,。從這個圖中可以看到在振動處理過程中殘余應力的變化情況，當材料受到等幅交變應變作用,、如果材料已經(jīng)屈服,，則殘余應力下 降。設處理前的殘余應力為σA,，回線ACB是次交變循環(huán)時的應力和應變曲線,。當總應力超過A點后，材料進入塑性直到C點,。而CB又平行于彈性線,，CB 末端卻又偏離彈性線。這些現(xiàn)象都是由包效應所致,。經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)后應力和應變均處于穩(wěn)定的回線上,。如圖中曲線所示，殘余應力由σA下降到σB而不 再變化,。

從原理上說是相同的,，都說明要使構(gòu)件中的殘余應力下降，必須使作用應力疊加后大于材料的屈服極限

如果殘余應力下降后,，作用應力與殘余應力之和小于屈服極,，則構(gòu)件保持穩(wěn)定的應力狀態(tài)。因此振動處理到一定周次后,，如果不提高作用應力的量值,，則繼續(xù)處理已不再起作用。