振動時效設備廠家

濟南九工機電科技有限公司主要從事振動時效設備,、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術研發(fā),、自主生產(chǎn),、銷售安裝、服務維護于一體的高新技術企業(yè),。產(chǎn)品涉及焊接,、鑄造、鍛壓,、機加工等多個領域,。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務贏得口碑"的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設,，樹立良好的公司形象,。
  長期堅持科技進步增強了公司的發(fā)展后勁。通過技術引進和研發(fā)人員的不斷探索,，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設備,，智能系列振動時效設備， 頻譜諧波系列振動時效設備,，超聲沖擊,，應力檢測儀等多個系列幾十種產(chǎn)品。其中多項技術已獲得國家發(fā)明以及實用新型,。公司產(chǎn)品齊全,，技術水平優(yōu)良， 可根據(jù)廣大客戶的不同需求,，提供針對性的產(chǎn)品,。

  優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務體系是公司發(fā)展的條件。公司具有設計,、研發(fā),、生產(chǎn)、銷售,、售后等多個部門,。嚴格的管理制度、高素質(zhì)的研發(fā)團隊,、優(yōu)良的生產(chǎn)工 藝和全面的質(zhì)量監(jiān)測體系，為客戶提供質(zhì)的產(chǎn)品和最完善的服務,。并且為國內(nèi)外客戶提關于應力消除和應力檢測的解決方案,。
  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位,，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形,，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應力，保證工件尺寸的穩(wěn)定,。目前被廣泛應用于焊接,、鑄造、鍛壓,、機加工等生產(chǎn)工藝過程中,。是目前取代熱處理的

  在傳統(tǒng)的振動時效設備基礎上，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設備,，強化頻譜分析技術,，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理 效果得到顯著提高,。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣,，不受任何電機的轉速影響，可以處理的頻率范圍更廣,。處理工件時通常能找到多個的共振頻率,。 多個頻率形成互補。傳統(tǒng)振動時效設備一個頻率只有一種振型,，產(chǎn)生一個最大動應力方向,，而工件內(nèi)部殘余應力集中狀態(tài)非常復雜，殘余應力呈,，彌補了傳統(tǒng)振動時 效設備的不足,。
  經(jīng)過技術人員的不斷研發(fā)改進，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化,，能自動確定掃頻范圍,，自動選擇恰當?shù)臅r效頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢 測振動時效工藝效果,。激振器用高強度鋁合金材料制造,，重量輕，便于搬運操作,，激振器的軸承使用了防止跑外圈結構,，經(jīng)久耐用，且安全性更高,。測振器連接導線 采用特殊結構,，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用；夾具采用了T型螺紋結構,，裝夾方便牢固,；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機，使用快速方便,。
設備特點：
1,、全自動工作模式 運用優(yōu)良的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計,、分析,，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程,，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù),；
2、直流電機采用專業(yè)設計的大功率,、防振永磁無槽直流電機,，功耗小，可靠性高;偏心箱采用優(yōu)良技術鋁合金一體化結構，重量輕,、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承,，工作時間長;偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬,，
3,、20倍電路安全系數(shù)設計，主機杜絕發(fā)熱,，壽命更高,，設備實現(xiàn)24小時不間斷運轉
4、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱,，抗電磁場干擾能力強,，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行,；
5,、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用元器件,，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結構并確保系統(tǒng)的精確運行,；
6、在時效處理過程中,，可對時效處理曲線及振幅,、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程,。
7,、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內(nèi)的振峰按工藝要求進行自動分析優(yōu)化處理，對采集的信號自動進行分析處理,，自動制定振動時效工藝方案,，無需人工輸入?yún)?shù)及無需調(diào)整時效系統(tǒng)分配位置，可“一鍵"完成對工件時效處理,。
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【詳細說明】消除應力防止變形時效處理時間：15分鐘左右，不受場地,、工件大小等因素束縛,，可移動式控制箱，使用更加方便靈活,！

振動時效原理：
在工件的鑄造,、焊接、鍛造,、機械加工等制造過程中,，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂,，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,，降低工件的疲勞壽命。 
傳 統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效,。但自然時效生產(chǎn)周期長,、積壓資金、占用場地,；熱時效又受退火溫度,、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響,， 且投資巨大,。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高,。振動時效由于時效效果好,、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用,、投資少,、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自 然時效和熱時效,，越來越廣泛的應用于實踐中,。

1、項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩(wěn)定性 好 較差 較好
時效成本 占場地,、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時效周期 一般半年以上 20—60小時 一小時內(nèi)
環(huán)境保護 無污染 污染較嚴重 無污染
抗變形能力 較好 比時效前降低 較好
時效變形量 可忽略不計 較大 可忽略不計
工件適應性 幾乎任何工件 受尺寸,、材質(zhì)限制 幾乎任何工件
工序安排 須在精加工前 須在精加工前 任何工序之間
振動時效源自于敲擊時效。通過專用設備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,，使周期性的動應力與殘余應力疊加,，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力,，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定,。 
2、產(chǎn)品簡介： 
.全國的頻譜諧波式殘余應力消除系統(tǒng),，兼具低/高頻時效,，亞共振時效于一體。
.全自動科學的動態(tài)跟蹤功能,，科學合理掃描工件的共振諧波峰值,，并給出判定方案。
.自動選擇合適的諧波振動頻率,、并進行自動頻率分析,，合理安排時效加工時間,，使殘余應力的消除和均化更，時效效果更明顯,。
.內(nèi)設十套工藝,，現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件振動時效的一鍵處理。
.采用USB數(shù)據(jù)接口,，振動峰值,、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲,，并可隨時調(diào)用,、查閱、打印,。
.采用10寸高亮度真彩液晶屏,，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比，時效過程和曲線一目了然,，人機對話功能更完善,。
.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調(diào)制技術相結合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉速穩(wěn)定性,，穩(wěn)速精度達±0.5r/min,。
技術參數(shù)
型 號
最大激振力 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 有
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n、a-t曲線,、參數(shù)數(shù)據(jù),、參數(shù)對比及時效處理日期