振動時效設(shè)備廠家

  振動時效機(jī) 振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法",，國外簡稱“VSR"技術(shù),。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心 力，使工件發(fā)生共振（諧振）,，讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度,、一定周期的交變運(yùn)動，并吸收能量,，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐 漸滑移,，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,，防止工件變形和開裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性,，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命,。

  從宏觀角度分析振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因,。從分析殘余應(yīng)力松馳和零 件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布,，使零件發(fā)生塑性變形,。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險的降 值應(yīng)力,，振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力,，零件在振動處理后殘余應(yīng)力通常可降低30—80%,，同時也使峰值應(yīng)力降低使應(yīng)力分布均勻化,。
  從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應(yīng)力，工程上采用的材料都不是理想的彈性體,，其內(nèi)部存在著不同類型的 微觀缺陷,，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼,、鑄鐵或其他金屬,，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中，當(dāng)受到振 動時,，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加,。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果到一定的數(shù)值時，在應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形,。這種塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力降值,，并強(qiáng)化了金屬基體，而后振動又在一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用,，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和 不能引起任何部位的塑性變形為止,，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的作用。

  實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上,，提高抗變形能力30%以上,，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上,。處理時效通常只需15 —45分鐘,，不分場地，不受工件尺寸,、形狀,、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件,。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理,，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振 動時效可提高工效幾十倍,，它具有減少環(huán)境污染,、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件,、工藝簡便等優(yōu)點,，是一項投資少、見效快,、綜合效益顯著的工藝,。
  振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼,、不銹鋼,、鑄鐵、有色金屬（銅,、鋁,、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件

振動測試系統(tǒng)和應(yīng)變（或應(yīng)力）測試系統(tǒng),，是在做振動時效工藝時,，用來測幅頻特性曲線、監(jiān)測動應(yīng)力幅值及其變化的,。

可見,，用振動調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單和可行的。

二,、振動時效工藝特點

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。

1．機(jī)械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右,，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大,。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕,。

可以防止或減少由于熱處理,、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力,，穩(wěn)定構(gòu)件的精度,，提高機(jī)械質(zhì)量。

2．適用性強(qiáng)

由于設(shè)備簡單易于搬動,，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理,。它不受構(gòu)件大小和材料的限制,，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時,，振動時效就具有更加突出的性,。

陽江振動時效儀，陽江振動時效設(shè)備

3．節(jié)省時間,、能源和費(fèi)用

振動時效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序,。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油,、電等能源,。因此，相對于熱時效來說,，振動時效可節(jié)省能源90%以上,，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資,。

三,、振動時效工藝的發(fā)展及應(yīng)用

用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù)，于1900年在美國就取得了利,。但由于人們長期使用熱時效,，加上當(dāng)時對振動消除應(yīng)力的機(jī)理還不十分明確，且高速電機(jī)尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重,、調(diào)節(jié)不便,，因此該項技術(shù)一直未得到發(fā)展和應(yīng)用。

據(jù)統(tǒng)計,，目前世界上正在使用的振動時效約有一萬臺以上,。美國采用振動時效工藝的有700多個公司，蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用,，都取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。許多國家都已將振動時效定為某些機(jī)械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術(shù)的,。

振動處理在國外的應(yīng)用范圍比較廣,，被處理構(gòu)件的類型也比較多。例如：

1．北京一機(jī)床公司生產(chǎn)大型精密機(jī)床,，其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m,。過去采用熱時效其精度保持性較差，后來改用振動時效,，滿足了精度要求,，因此現(xiàn)在已將振動時效定為該項產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工藝。

2．上海生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體，其尺寸為275×300×150mm,，也是用振動時效來保證其精度的,。

3．深圳的工程公司，用振動時效來消除8噸重的焊接結(jié)構(gòu)齒輪的內(nèi)應(yīng)力,，用以減少焊接裂紋,。

4．廣州的電子專業(yè)公司,，用該項技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯,。該公司規(guī)定鍛件進(jìn)行三次振動處理： 

（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性,。

振動消除應(yīng)力實際上就是用周期的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。這里,，殘余應(yīng)力是作為平均應(yīng)力提高周期應(yīng)力水平而起作用的,。

振 動處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極,，這些點將產(chǎn)生塑性變形,。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限,，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形,，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力最大的點上，因此,，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力,。這就是用振動時效可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。

振動消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實現(xiàn)的,，這就是包效應(yīng)作用的結(jié)果,。